Расчет технико-экономических показателей работы цеха

3. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

(технологической линии)

Расчет технико-экономических показателей ведется в соответствии с рекомендациями руководства и исходными данными, принятыми из ранее разработанного проекта.

Годовая производительность специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:

Р – годовая производительность в выбранных единицах, м3

h – количество рабочих часов в сутки, ч

с – количество рабочих дней в году (по табл. 4)

t – цикл формования, мин.

ν – объем одновременно формуемых изделий, м3

Таблица 4

Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток

№ п/п	Наименование технологических линий	Длительность плановых остановок в сутках на ремонт при рабочей неделе		Количество рабочих суток в году при рабочей неделе
		6	5	6	5
1	2	3	4	5	6
1	Поточно-агрегатная линия, оборудованная виброплощадками грузоподъемностью в т: Не более 5 - - - - - - 10 Свыше 10	7 8 11	5 7 8	298 297 294	255 253 252

Потребность в формах и ямных (периодического действия) камерах твердения при поточно-агрегатном производстве определяется из средней продолжительности оборота камеры:

К – количество камер твердения периодического действия

h – количество часов формования в сутки

Тк – время оборота камеры в часах

t – цикл формования, мин.

m – количество изделий в камере, шт.

Потребность в формах на одну технологическую линию N можно найти, если известна средняя продолжительность оборота одной формы:

∑tф – время на распалубку, подготовку и транспортирование формы в минутах (для изделий длиной до 6 м ∑tф = 45…60 мин.)

Число форм на линии:

1,05 – коэффициент запаса на ремонт

Состав производственной бригады действующей линии определяют исходя из конкретной расстановки рабочих по постам и отдельным операциям.

Суточное количество рабочих в бригаде R устанавливают суммированием по сменам. Принимаем 8 человек на каждую рабочую смену + пропарщик в ночное время или 17 человек в сутки.

За средний разряд бригады формовочного цеха можно принимать IV по тарифной сетке сдельщиков на тяжелых работах.

Годовая выработка на одного рабочего:

Трудоемкость (затраты труда на единицу продукции, в чел-час):

R – число рабочих формовочной бригады (включая машинистов и операторов всех видов формовочного оборудования, крановщиков и пропарщиков), обслуживающих технологическую линию в течение суток

с – число рабочих дней в году

h – число рабочих часов в сутки

Р – годовая производительность линии

Пс – число смен в сутки

Производственная площадь формовочного цеха (пролета) F определяется в осях крайних колонн и применительно к типовому унифицированному пролету УТП-1 с шириной в осях колонн 18 м и длиной 72 м равно 1300 м2.

Годовой съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха равен:

Удельная металлоемкость оборудования поточно-агрегатной технологической линии:

q – удельная металлоемкость, кг/м3

М – общая масса технологического оборудования поточно-агрегатной линии, равная 264,85 т

4.   Калькулирование себестоимости продукции цеха

Калькуляция плановой себестоимости производства единицы продукции цеха составляется согласно форме (табл.5).

Затраты на сырье (цемент, песок, вода и т. д.), основные материалы (арматурная сталь, закладные детали и т. д.), а также топливо технологическое, электроэнергию определяют прямым счетом на основе норм их расхода на ед. изделия, заготовительной стоимости ед. сырья и материала стоимости их переработки.

Стоимость 1 т арматурной стали и стального проката для закладных деталей в расчетах принимать 9375 руб., затраты, связанные с их переработкой – 18-20% их стоимости. В среднем нормальный удельный расход пара для изделий массового применения принимать равным 300 кг/м3 изделия, Эл. энергии – 10 кВт∙ч/м3 при их стоимости соответственно 3,5*75 руб./т и 0,91 руб./кВт∙ч.

Основная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. на ед. продукции определяется:а ед. я заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. ринимать равным 300 кг/м0 тыс. 00 мизделий по времен

Ф – часовая рабочая ставка рабочих-сдельщиков IV разряда бригады формовочного цеха – 0,577 руб.

1,2 – коэффициент, учитывающий премии за выполнение плана

75 – коэффициент удорожания

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% основной, отчисления на социальное страхование – 6,1% суммы основной и дополнительной зарплаты.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы принимать ориентировочно в размере соответственно 120, 100 % от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата:

Здоп = 223,3∙0,1 = 22,3 руб.

Отчисления на социальное страхование:

245,63*0,061= 14,98 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

1,2∙223,3 =267,96 руб.

Цеховые расходы: 223,3 руб.

Полученные данные сводим в табл. 5.

Таблица 5

Калькуляция цеховой себестоимости изделия

Наименование изделия: лестничные марши ЛМ 28-11

Единица измерения: шт.

Выпуск по плану на 2009 год.

№	Статьи затрат	Ед. изм.	Кол-во	Цена ед. в руб.	Сумма в руб.
1	Сырье и основные материалы и полуфабрикаты:
	а) Бетонная смесь (включая потери)	м3	0,33	1215,75	401,2
	б) Стоимость арматуры, закладных деталей (включая отходы и затраты на переработку)	т	0,16	9375	1500
	ИТОГО материалов	руб.			1901,2
2	Пар (топливо) на технологические цели	т	0,3	262,5	78,75
3	Электроэнергия на технологические цели	кВт∙ч	9,8	0,92	8,918
4	Основная заработная плата производственных рабочих	руб.			223,3
5	Дополнительная заработная плата	руб.			22,3
6	Отчисления на соцстрах	руб.			14,98
7	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	руб.			267,96
8	Цеховые расходы	руб.			223,3
	ИТОГО цеховая себестоимость	руб.			2740,7
	Внепроизводственные расходы	руб.			54,814
	ПОЛНАЯ себестоимость	руб.			2795,5

Полная себестоимость 1-го лестничного марша составляет 2795,5руб.

Определение капиталовложений ведется из расчета следующих исходных данных:

·        усредненная сметная стоимость 1м2 площади цеха применительно к типовому пролету УТП-1 составляет 7875 руб.

·        стоимость спецсооружений в типовом пролете при поточно-агрегатной технологии равна ориентировочно 10500 тыс. руб.

·        стоимость технологического оборудования – 12678 тыс. руб.

Стоимость строительства цеха: 7875 руб.*1300м2=10237,5 тыс.руб

Основным критерием экономической эффективности технологической линии являются приведенные затраты на единицу продукции:

уд

С – себестоимость ед. продукции в руб.

Куд – удельные капиталовложения на ед. продукции (стоимость здания цеха, спец. сооружений, технологического оборудования) в руб.

Е – нормативный коэффициент эффективности, 0,12

К=10237,5 + 10500 + 12678 = 33415,5 тыс. руб.

П=2795,5 + 0,12*3,54 = 2795,9 руб./м3

Заключение

В курсовой работе рассмотрена организация производства лестничных маршей ЛМ 28-11 агрегатно-поточным способом.

В ходе курсового проектирования были выполнены:

1. план предприятия с размещением необходимого оборудования для производства маршей;

2. график изготовления изделий;

3. циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования;

4. циклограмма для тепловой обработки бетона;

К данной курсовой работе прилагается пояснительная записка с описанием структуры цеха и описанием организации производственного процесса, представлены необходимое оборудование технологической линии и обслуживающий его персонал, технология производства и технологические расчеты: расчет технико-экономических показателей цеха и калькулирование себестоимости продукции цеха.

Литература

1. Антоненко Г.Я. Организация и управление предприятиями строительных изделий и конструкций: уч. – 2-е изд., перераб и доп. – К.: Выща шк. Головное изд-во, 1988.

2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для Вузов. - М.: Стройиздат, 1984.

3. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1993.

4. Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: 1970.

5. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для Вузов по спец. ПСК. - М.: Высшая школа, 1986.

6. Гершберг О.А, Технология бетонных и железобетонных изделий. - М. Стройиздат, 1971.

7. Панфилов В.Н. Организация, планирование и управление предприятиями - методическое указание, Саратов, СГТУ, 2008.