Войти на сайт

или
Регистрация

Навигация


(на примере разработки задачи "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ")

3.1 Обоснование целесообразности разработки задачи

Задача "Расчет параметров производства для изготовления изделия" входит в систему технической подготовки производства. Техническая подготовка производства является одной из важнейших функций предприятия и предназначена для проведения комплексной подготовки производства к освоению и выпуску новых или модернизируемых изделий. Назначение данного объекта автоматизации - повышение качества решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов ; снижение стоимости цикла действующей технической подготовки производства , уменьшение времени и стоимости решений технической подготовки производства, выработка нормативных данных для подсистем АСУП.

Техническая подготовка к изготовлению изделия начинается с получения исходных документов на изготовление новых изделий, организацию нового и совершенствование действующего производства. К числу таких документов относятся: чертежи изделия, план производства изделий, директивные указания по выпуску новых видов продукции, план реконструкции предприятия и другие. Техническая подготовка ведётся :

а) для основного производства :

при освоении выпуска нового изделия;

при модернизации и совершенствовании освоенных изделий;

при увеличении объёма выпуска освоенных изделий;

при реализации планов совершенствования технической подготовки производства;

б) для вспомогательного производства ( инструментальное, ремонтное, транспортное, складское хозяйство и т.п. ) - в тех же случаях, что и для основного.

Техническая подготовка к производству изделий на всех предприятиях нашего города. На ОАО " ИРЗ" производство основано на выпуске радиотехники, поэтому для того, чтобы комплексно подготовить производство к изготовлению новых или модернизируемых изделий, а также повысить качество решения задач технической подготовки производства за счёт проведения технических и экономических обоснований получаемых результатов, существуют на заводе службы, которые и занимаются технической подготовкой производства. Непосредственно технической подготовкой производства новых изделий занимается отдел АСУП. Организационная структура отдела АСУП показана в Приложении № 8.

1. Функции бюро постановки и алгоритмизации (БПА) и бюро программного обеспечения (БПО):

разработка программного обеспечения в соответствии с "Требованиями к программному обеспечению для ПЭВМ" (ИВЦ 00 030 105 И);

передача в БИО, БНХ, ЛОИ законченных техпроцессов (т/п) вместе с полным комплектом документации на МД;

определение совместно с БИО, БНХ порядка копирования файлов ( на этапе опытной эксплуатации);

проведение опытной эксплуатации;

определение порядка работы после аварийного восстановления нормативно - справочных баз (НСБ);

определение порядка контроля правильности прохождения т/п;

копирование исходных текстов программ и документации.

2. Функции бюро информационного обеспечения (БИО), бюро нормативного хозяйства (БНХ):

выполнение закрепленных т/п;

выдача в маш. зал заданий на выполнение т/п;

распределение файлов между физическими дисками (на этапе опытной эксплуатации - совместно с БПА, БПО, далее самостоятельно);

копирование файлов и прикладного математического обеспечения (ПМО);

проведение учебы в машинном зале по передаваемым т/п;

ведение учета состояния НСБ;

восстановление файлов и ПМО;

дополнение требований к контролю правильности прохождения т/п;

проведение опытной эксплуатации;

организация обмена информацией в общезаводской ЛВС;

подача ежемесячных заявок на работу ЛВС.

3. Функции бюро обработки информации (БОИ):

подготовка информации в системе подготовки данных СПД;

прием и ввод дискет с входной информацией;

выполнение закрепленных т/п;

выдача заданий в машинный зал на запись МЛ, ГМД и МЛ с СПД;

перезапись файлов из системы подготовки данных на ката-

лог заказчика;

копирование файлов и ПМО;

восстановление файлов и ПМО.

4. Функции группа системных программистов (ГСП):

генерация новых версий СМО;

аварийное восстановление системного математического обеспечения (СМО);

сопровождение СМО;

установление прав пользователей;

определение состава стандартного МО;

обеспечение пользователей сети новыми версиями стандартного МО, в том числе антивирусными программами.

5. Функции бюро обслуживания периферийной техники (БОПТ):

выполнение закрепленных т/п по заданиям БИО, БНХ, ЛОИ;

обеспечение бумагой.

6. Функции бюро обслуживания универсальных ЭВМ (БОУЭВМ):

профилактика и ремонт вычислительной техники из номенклатуры ЕС ЭВМ по утвержденному графику.

3.2 Характеристика задачи

Подсистема " Расчет параметров изготовления изделия " предназначена для расчета цикловых параметров изготовления изделия. Эта подсистема относится к задачам создания модели производственного процесса. Её функцией является определение последовательности изготовления элементов изделия во времени и пространстве.

Предположим, что на предприятии утверждён квартальный план по производству какого - либо изделия. Данное изделие состоит из отдельных детале - сборочных единиц (ДСЕ) частично или полностью производимых также на этом предприятии. Для того, чтобы успеть произвести данное изделие в заданный срок, необходимо вовремя получить все входящие в него ДСЕ. Причём, различные ДСЕ имеют разные циклы изготовления и различное опережение (ведь ДСЕ могут входить друг в друга и ДСЕ нижнего уровня должны быть изготовлены раньше, чем ДСЕ высшего уровня).

Таким образом, необходимо выявить ДСЕ с максимальным опережением, то есть ту деталь, с которой необходимо начать производство изделия. Одновременно определяется цех - изготовитель по каждой ДСЕ. Причём цехов - изготовителей может быть несколько для одной ДСЕ ( максимальное количество - три ). При этом опережение ДСЕ рассчитывается каждый раз с учётом длительности обработки данной ДСЕ в каждом из цехов - изготовителей. Учитывая календарно - плановые нормативы, рассчитывается конкретная дата начала изготовления для каждой входящей в изделие ДСЕ и строится машинограмма, в которой указаны следующие параметры:

дата построения машинограммы;

номенклатурный номер изделия;

длительность цикла изготовления изделия;

обозначение каждой ДСЕ, входящей в изделие;

цех - изготовитель ДСЕ;

длительность цикла изготовления ДСЕ;

число дней опережения начала производства данной ДСЕ по отношению к плановой дате выпуска готового изделия;

плановая дата выпуска готового изделия.

Данная подсистема прекращает свое решение после получения пользователем вышеперечисленной информации по любому желаемому изделию, входящему в номенклатуру выпуска на предприятии.

Из всего вышесказанного можно уяснить, что объём обрабатываемой информации очень велик. Входной информацией служат файлы календарно - плановых нормативов, классификаторы заказов, применяемости ДСЕ в заказах, перечней отобранных заказов, цехов - изготовителей, состава сборочных единиц в части ДСЕ. Все эти файлы имеют большой объём, и об обработке их вручную не может быть и речи.

Автоматизируя представленную задачу, можно добиться следующего:

снижения трудоёмкости работ;

сокращения стоимости работ;

сокращения сроков технической подготовки производства;

повышения уровня организации и улучшения качества технической подготовки производства;

создания предпосылок рациональной организации хода производственного процесса на предприятии.

На сегодняшний момент на АО "ИРЗ" не существует программы по расчету таких параметров изготовления изделия , поэтому решение данной задачи является очень актуальным.

Для осуществления решения этой задачи необходим следующий комплекс технических средств:

персональный компьютер типа IBM PC AT/XT;

дисплей типа EGA или VGA, желательно с защитным устройством;

клавиатура, совместимая с IBM;

принтер типа EPSON;

жесткий магнитный диск с объемом памяти не менее 40 Мбайт;

НГМД 3,5" или 5,25".

Эта задача должна выполняться под управлением системы управления базами данных. За счет этого достигается оперативность ввода и корректировки. Используемая СУБД должна отвечать следующим требованиям:

простота создания новых баз данных;

возможность корректировки отдельных полей;

частичная логическая независимость представления данных;

полная физическая независимость представления данных;

использование диалоговых режимов работы.

Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяет система управления базами данных FOXPRO версии 2.0 и выше. Это программное обеспечение и рекомендуется для осуществления решения задачи по расчету параметров производства для изделий.


Информация о работе «АСУ на Ижевском радиозаводе»
Раздел: Информатика, программирование
Количество знаков с пробелами: 17829
Количество таблиц: 0
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
156508
40
27

... направления социально-экономического развития предприятия. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Выполненный дипломный проект посвящен актуальной теме анализа социально – экономических тенденций развития предприятия и их влияния на организацию корпоративного управления ОАО «Сарапульский радиозавод». Как показало проведенное исследование, предприятия осуществляет производство средств связи специального назначения, ...

Скачать
81733
23
3

... рекламы, предопределенным тем, что она является составной частью системы маркетинга. 2. Экономический анализ деятельности ДООО «МашСтрой»   2.1 Анализ динамики экономических показателей Главная цель анализа – своевременно выявлять и устранять недостатки в финансовой деятельности и находить резервы улучшения финансового состояния предприятия и его платежеспособности. Исходные данные для ...

Скачать
39428
3
1

... GSM-R. Для этого необходимо получение на первичной основе в соответствии с рекомендациями и решениями Международного союза железных дорог (МСЖД) полос радиочастот 876 – 880 МГц и 921 – 925 МГц для организации технологической ремонтно-оперативной радиосвязи и полосы частот для внедрения широкополосных подвижных систем. Необходимо продолжить проработку возможности построения сетей технологической ...

0 комментариев


Наверх