Исходные данные для разработки технологии

1.9. Исходные данные для разработки технологии

производства РЭА.

Исходными данными и основными критериями для выбора структуры

технологической системы являются экономические показатели и технологи-

ческая оптимизация.

1. Выбор структуры ТС по экономическим показателям.

Структура ТС определяется требованиями эффективности функциониро-

вания. Все элементы вносят свой вклад в полную себестоимость изделия.

С позиций структуры ТС себестоимость изделия определяется:

- суммарной стоимостью работ по изготовлению, сборке и контролю

сборочных единиц различных уровней;

- суммарной стоимостью всех запасов по всем номенклатурам на

складах всех уровней, стоимостью хранения запасов (количество, аморти-

зация складов, обеспечение обслуживающего персонала, транспортировка).

Тогда суммарные затраты выражаются некоторой линейной функцией

С(М,L,K,S,P), где: М(n) - объем запасов по их видам 1...A, L(n) - ин-

тенсивность спроса на компоненты 1...B, S(n) - число наименований опе-

раций изготовления и сборки каждого вида изделий 1...C, К(n) - слож-

ность оборудования и оснастки по их видам 1...D, Р(n) - квалификация

специалистов 1...E.

При синтезе эффективной ТС необходимо обеспечить min С(M,L,K,S,P).

2. Технологическая оптимизация.

На величину технологической себестоимости годного изделия помимо

структуры ТП влияют:

- величины конструкторского допуска на первичные конструкционные

материалы, определяющие вероятность выхода годных изделий при той или

иной точности изготовления;

- вид и параметры распределения плотности вероятности показателя

качества изделия, также определяющие вероятность выхода годных изде-

лий;

- технологическая точность (точность изготовления), определяющая

затраты на производство изделия при заданной структуре ТП;

- вид и параметры распределения плотности вероятности показателя

качества.

Проблема минимизации технологической себестоимости годного изде-

лия должна рассматриваться как комплексная, ее решение включает в себя

взаимосвязанное рассмотрение системотехнических, схемотехнических,

конструкторских и технологических задач проектирования.

Таким образом, под технологической оптимизацией будем понимать

взаимосвязанный выбор схемотехнической (топологической) реализации из-

делия, номинальных значений его конструкционных параметров и техноло-

гической точности при заданных ограничениях по критерию минимальной

технологической себестоимости годного изделия. Технологическая оптими-

зация ведется на базе результатов параметрического синтеза устройства

и синтеза ТП. (Параметрический синтез характеризуется жесткой страте-

гией получения единственного квазиоптимального варианта ТС, где выяв-

ляются связи параметров системы с критериями качества, т.е. величина-

ми, однозначно связанными с качеством системы, которые образуют опти-

мизационную модель).

Объектом технологической оптимизации являются схемотехнические и

топологические решения устройства, при синтезе которых оптимально

удовлетворены требования обеспечения заданных эксплуатационных пара-

метров, найдены допустимые отклонения электрических и конструкционных

параметров от их номинальных значений и ТП их изготовления. При техно-

логической оптимизации необходимы:

- оценка вероятности выхода годных изделий, учитывающая, что оп-

- 31 -

тимизируется единая система с взаимно влияющими параметрами (условной

вероятностью);

- поиск такого сочетания конструкционных параметров, чтобы веро-

ятность выхода годных была максимальна.

Если решена первая задача, то на основе этого для решения второй

можно использовать стандартные методы оптимизации.

 Основой алгоритма в этом случае является циклическое определение

соответствия всех электрических параметров полям допусков при случай-

ных выборах значений конструкционных параметров. Массив значений

конструкционных параметров формируется также, как в методе статисти-

ческих испытаний с использованием датчика случайных чисел при учете

корреляции между параметрами. Законы распределения конструкционных па-

раметров принимаются гауссовскими.

Для каждой реализации массива значений конструкционных параметров

последовательно рассчитываются значения электрических параметров и

сравниваются с допустимыми отклонениями. При несоответствии значения

параметра полю допуска расчет для данной реализации прекращается и

формируется следующая реализация. Та, при которой удовлетворены огра-

ничения на все электрические параметры, регистрируется, после чего

цикл повторяется для следующей реализации. Соотношение общего числа

реализаций и реализаций, удовлетворяющих всем наложенным ограничениям,

рассматривается как условная вероятность выхода годных.

При изменяемом ТП минимум технологической себестоимости годного

изделия достигается взаимосвязанным выбором номинальных значений его

конструкционных параметров, технологической точности и структуры ТП.

Выделим 3 наиболее общих случая:

1. Устойчивый и стабильный ТП целенаправленно изменяется по точ-

ности без изменения структуры за счет изменения точности операций;

2. ТП целенаправленно изменяется по структуре и точности, остава-

ясь устойчивым и стабильным;

3. ТП неустойчив за счет наличия систематических погрешностей и

подлежит периодической корректировке.

Для отыскания условий оптимума во всех трех случаях приемлемы

стандартные методы оптимизации. Для первых двух случаев задача оптими-

зации формулируется одинаково: Пусть Y - вектор номинальных значений

управляемых эксплуатационных параметров, s - вектор их средне-квадра-

тичных отклонений. Минимизируемой (целевой) функцией является техноло-

гическая себестоимость годного изделия, критерием оптимальности - ее

условный минимум minC 4t 0(Y,s) при выполнении ограничений: YcYP, YcYD;

scsP, где: YP - область работоспособности, YD - допустимая область, sP

- область реализуемых среднеквадратичных отклонений.

Для случая 3 в целевую функцию включается T 4k 0 - время до корректи-

ровки ТП, т.о. целевая функция имеет вид C 4t 0(Y,s,T 4k 0) при неизменном

критерии оптимальности - условном минимуме целевой функции в случае

выполнения помимо трех указанных и четвертого ограничения T 4тп 0>T 4k 0>0

(T 4тп 0 - время, в течение которого функционирует ТП). Выбор точности ТП

без изменения его структуры связан с выбором технологического оборудо-

вания по показателя точности, выбором точности поддержания режимов

технологических операций и методов обеспечения этой точности. В ре-

зультате точность ТП связана с величиной технологической себестоимости

и определяет вероятность выхода годных изделий. Таким образом целевая

функция имеет вид: C 4t 0=C 4t 0(s)/P 4y 0(Y,s) 76 0min (6), где: C 4t 0(s) - себестои-

мость изготовления партии изделий, P 4y 0(Y,s) - вероятность выхода годных

изделий.

В общем случае в процессе технологической оптимизации варьируется

точность выполнения отдельных операций в зависимости от выбора техно-

логического оборудования и методов обеспечения этой точности.

Все перечисленные выше изменения должны быть взаимосвязаны, т.е.

- 32 -

решение задачи в рамках автономных систем автоматизированного проекти-

рования конструкций (САПРК) и систем автоматизированного проектирова-

ния технологических процессов (САПРТП) не представляется возможным.

Похожие работы

Технологія та автоматизація виробництва блока живлення БП 9/4

Скачать

55995

8

0

... гарантійного ремонту). В конструкції кришки для цього передбачено пломбувальний "стакан", що під час складання виробу на виробництві заповнюється пломбувальною пастою перед загвинчуванням гвинта. 2.2 Технологічний аналіз елементної бази В своєму складі блок живлення БП-9/4 має таку елементну базу: мікросхема, транзистор, діоди, конденсатори, резистори постійні та змінні. Усі перелічені ЕРЕ ...

Анализ технологии изготовления модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером

Скачать

10356

2

1

... выполнения норм времени, принимаем равным 1. Результаты расчета показателей поточной линии сборки приведены в таблице 1.2. Маршрутное описание технологического процесса производства модуля сопряжения цифрового мультиметра с компьютером представлено в приложении в виде маршрутных карт. Таблица 1.2 – Результаты расчета показателей поточной линии сборки Операция Оборудование Производит

Автоматизация и моделирование технологического процесса

Скачать

36129

1

4

... 0mil 0.0deg (0.0mil,0.0mil) Flash"* Выполнив сверление отверстий в ПП, робот выполняет установку ЭРЭ. После установки ЭРЭ, плату отправляют на пайку волной припоя. 2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА   Моделирование – это метод исследования сложных систем, основанный на том, что рассматриваемая система заменяется на модель и проводится исследование модели с целью получения информации об ...

Совершенствование организации управленческого труда в организации

Скачать

128462

1

16

... приведен полный перечень и расчетные формулы используемых для оценки ТК РЭА количественных показателей. 3.2 Разработка информационного обеспечения системы показателей эффективной организации управленческого труда в организации и технологичности конструкции изделий и их составных частей Стандартами ЕСТПП введена система количественных оценок технологичности конструкций, охватывающая всю ...