Навигация
Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
34171
знак
3
таблицы
32
изображения
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Факультет заочного и вечернего обучения
Кафедра “Металлорежущие станки и инструменты”
Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания
Пояснительная записка
Курсовая работа
по дисциплине “ПФИ”
ТПЖА. 000000.595 ПЗ
Разработал студент __________ (98-ТМ-595) /Слобожанинов Ю.В./
(подпись)
Консультант __________ /Седельников А.И./
(подпись)
Нормоконтролер __________ /Седельников А.И./
(подпись)
Работа защищена с оценкой “__________” “___” ___________ 2001г.
Киров 2001
Реферат
Слобожанинов Ю. В. Анализ процесса формообразования и расчет параметров режимов резания: ТПЖА.ХХХХХХ.595-ПЗ; Курсовая работа / ВятГУ, кафедра МРСИ; руководитель Седельников А. И. – Киров, 2001. ПЗ 27 с., 17 рис., 1 таблица, 1 приложение.
Физические основы процесса резания.
Расчет параметров режимов резания.
Геометрические параметры инструментов.
Цель работы: закрепление теоретических знаний; приобретение навыков работы со справочной литературой.
В первом разделе раскрыта физическая сущность процесса шлифование зубчатого колеса червячным кругом.
Во втором разделе назначены геометрические параметры режущего инструмента, назначены параметры режимов резания для рассверливание и зенкерование.
В третьем разделе проведен сравнительный анализ двух операций по производительности, энергозатратам и другим факторам.
Задание:
Вариант 4.
Шлифование зубчатого колеса червячным кругом.
Обработать отверстие диаметром d1, полученное после штамповки, до диаметра d2, на глубину L. Сопоставить эффективность обработки при различных процессах формообразования в серийном производстве: рассверливание и зенкерование.
| Вар. № | d1, Диам. заг., мм | d2 , Диам. дет., мм | L Длина отв., мм | Шерох. | Марка обраб. мат-ла | Механические свойства | Модель станка | |
| sв, Мпа | НВ | |||||||
| 4 | 20 | 20,9 | 40 | Rz 40 | Сталь 40ХН | 700 | 207 | 2А125 |
Содержание:
Введение 3
1. Анализ процесса формообразования поверхности.
1.1 Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности. 4
1.2 Конструкция и геометрия инструмента. 5
1.3 Технологические и физические размеры сечения срезаемого слоя. 6
1.4 Типы стружек. 7
1.5 Усадка стружки. 8
1.6 Условия образования нароста. 9
1.7 Составляющие силы резания. 10
1.8 Температура резания. 12
1.9 Характер изнашивания и стойкость инструмента. 14
1.10 Качество обработанной поверхности. 16
1.11 Особенности процесса формообразования. 17
2 Назначение параметров режима резания
2.1 Кинематическая схема резания 18
2.2 Выбор инструментального материала и геометрии инструмента. 19
2.3 Обоснование последовательности назначения параметров режима резания. 22
2.4 Назначение глубины резания. 22
2.5 Назначение подачи. 22
2.6 Выбор критерия затупления и периода стойкости инструмента. 23
2.7 Расчет скорости резания. 23
2.8 Расчет составляющих силы резания. 24
2.9 Расчет машинного времени. 25
3. Сравнительная характеристика заданных операций. 26
Приложение А 27
Введение.
Одним из значимых факторов технического прогресса в машиностроении, как и в других отраслях, является совершенствование технологии производства. Особенность современного производства – применение новых конструкционных материалов. Обработка этих материалов требует совершенствования существующих технологических процессов и создания новых методов, основанных на совмещении механического, теплового, химического и электрического воздействия.
Обработка резанием является и на многие годы останется основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоемкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штампованных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием, обеспечивающие ее преимущество перед другими формообразованиями, особенно в индивидуальном и мелкосерийном производствах.
Дисциплина “ПФИ” изучает основы резания металлов и включает в себя изучение геометрии инструментов, виды инструментов, физические основы процессов резания, методы формообразования, расчет параметров режимов резания.
1 Анализ процесса формообразования поверхности.
1.1 Кинематическая схема обработки и методы формообразования поверхности
Кинематическая схема шлифования зубчатого колеса червячным кругом представлена на рисунке 1.1.
Рисунок 1.1.
Рисунок 1.2. Схема образования поверхности:
Похожие работы
... приведены в таблице 2.1. Таблица 2.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса Варианты технологического процесса Себестоимость Руб. Тшт.к. Мин. Заводской технологический процесс 72.6 20.7 Технологический процесс №2 84.1 10,74 Технологический процесс №3 86.6 13.37 Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. Выбираем оптимальный ...
... нам необходимо придерживаться принципа сохранения баз для получения детали большей точности и исключение погрешностей переустановки. 2.6. Разработка технологического маршрута обработки детали В условиях производства разработка технологических процессов изготовления деталей производится с учетом технического и экономического принципов. В соответствии с техническим принципом проектируемый ...
... (мин). Штучное время: Тшт=То+Твсп.неп+Ттех+Торг+Тотд (12) Тшт=0,08+0,76+0,008+0,013+0,05=0,91 (мин). 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА 3.1 Обоснование бесцентровой обработки Обработка коленчатого вала на станке NAGEL проводится в центрах, вал вращается с помощью поводкового патрона. Зажимные рычаги имеют возможность перемещаться в радиальном направлении и, по сути, ...
... ремонт оборудования. Защита от шума Борьба с шумом посредством уменьшения его в источнике является наиболее рациональной. Уменьшение механического шума может быть достигнуто путем совершенствования технологических процессов и оборудования. Расчет допустимого уровня шума Расчетная формула для определения уровня шума, если источник шума находится в помещении, будет иметь вид: , (4.1) где В ...
0 комментариев