1.    Расход воздуа на 4 ферментера.

 

Рабочий объем ферментера:


Выберем ферментер конструкции Гипромедпрома [ 5 ] стр. 246 Диаметр ферментера - 3215 мм

Высота ферментера - 11 524 мм

Объем жидкости в ферментере – 30 м3

Расход воздуха найдем из расчета 1м3 на 1 м3 среды в минуту.

Vв = 30 м3 /мин = 1800 м3 /час

Расход воздуха на 4 ферментера:

Vв = 1800 * 4 = 7 200 м3 /час = 120 м3/мин

2.    Давление столба жидкости в ферментере:

Высота столба жидкости в ферментере:

Нж=rgh=9,81*6914*1,1*103=74609 кгс/м2=732000 Па

3.    По скорости движения воздуха (W=3 м/сек) и производительности подберем фильтр тонкой очистки [ 5 ] стр. 284 Таб. 20.

Для данной схемы выберем индивидуальный фильтр «Лайк» СП 6/17 ФПП-15

Площадь фильтрующей поверхности: F = 14 м2

При скорости воздуха W=3 м/сек скорость фильтрации υф = 108 м3 /час м2

Производительность данного фильтра – 1 836 м3 /час

Степень очистки – ε = 99,99 % Сопротивление фильтрующего слоя – 28 мм вод ст = 274,4 Па

4.    Рассчет масляного фильтра.

 

Коэффициент очистки воздуха масляным фильтром:


Выбираем фильтр масляный самоочищающийся типа ФШ с uф = 4 000 м3 /час м2  [ 3 ] Длительность работы фильтра – 150 час при удельной производительности фильтра uф = 4 000 м3 /час м2  из Таб.19 [ 5 ]

Потребная поверхность фильтра для очистки воздуха:

Гидродинамическое сопротивление масляного фильтра:



где d - толщина фильтра, в см

w - скорость воздуха перед входом в фильтр, м/сек

5.    Параметры воздуха, поступающего в компрессор:


Удельный вес воздуха, поступающий в компрессор при 20 °С, j0=65% и d0=9,7 г/кг с в:

где u0 – удельный объем воздуха.

Тогда удельный вес воздуха

 

 

6.   


Гидродинамическое сопротивление барбатера:

 

 

7.    Для данной схемы выбираем влагоотделитель объемом 60 м3

8.    Потери напора во всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

8.1   Потери напора во всасывающем трубопроводе.

8.1.1. Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках:

Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,5 м – 1

Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,5 м – 7 м

Количество прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м – 2

Длина прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м - 1 м

Гидравлический коэффициент сопротивления воздуховода:


Для прямолинейного участка с диаметром воздуховода d в= 0,5 м:

Для прямолинейных участков с диаметром воздуховода d в= 0,2 м


 

 Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,5 м:


Потери напора на трение воздуха о стенки воздуховода на прямолинейных участках с d в= 0,2 м:


8.1.2. Потери напора в отводе диаметром 1 м всасывающего воздуховода:


Потери напора при переходе от воздуховода с d в= 0,5 м: к воздуховоду с d в= 0,2 м:



Суммарное сопротивление всасывающего воздуховода:

Нвсас = Н1тр.в + Н1тр. + Нотв + Нпер + Нфил = 1,37+0,83+0,78+0,78+95,8 = 99,5 Н/м2

 


Информация о работе «Очистка воздуха перед подачей в ферментер»
Раздел: Разное
Количество знаков с пробелами: 12966
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
20772
1
3

... получить препараты достаточного качества. 2.1 Очистка с помощью иммобилизованного белка А Известен метод получения препаратов различных антител с чистотой более 95%, основанный на применении иммобилизованного белка А. Этот аффинный лиганд не нашел широкого применения для очистки моноклональных антител из-за его плохого связывания с иммуноглобулинами типа IgGi, к которому относится около 90% ...

Скачать
52685
1
12

... продукции. Гидролиз растительного сырья — наиболее перспективный метод химической переработки древесины, так как в сочетании с биотехнологическими процессами позволяет получать кормовые и пищевые продукты, биологически активные препараты, мономеры и синтетические смолы, топливо для двигателей внутреннего сгорания и разнообразные продукты для технических целей. Созданию отечественной гидролизной ...

Скачать
183168
7
85

... БИОРЕАКТОРА Лист 90 Доклад. Уважаемые члены государственной экзаменационной комиссии разрешите представить вашему вниманию дипломный проект на тему: «Система автоматизированного управления процесса стерилизации биореактора» Процесс стерилизации биореактора (или ферментера) является важной стадией процесса биосинтеза антибиотика эритромицина. Суть процесса стерилизации состоит в ...

Скачать
15198
0
2

... возрастании тепловыделений, и для отвода тепла в ферментаторе устанавливают наружные и внутренние теплообменные устройства. Промышленные ферментаторы, как правило, имеют секционные рубашки, а внутри аппарата — четыре змеевика. Разработчики аппаратуры в нашей стране и за рубежом постоянно совершенствуют конструкции биореакторов. Так, например, фирма New Brunswick Scientific Co., Inc. (США) ...

0 комментариев


Наверх