Уатқыш

Шоколад өндіру технологиясына жалпы шолу Езілген какао өндіру Шоколад массасын қалыптастыру Сурет. KS маркалы сепараор Сурет. Реактор желісінің жалпы сызбасы Сурет. Уату- тазалау жабдығы 90 үлгідегі Сурет. Диірмен 306 Н Кесте Техникалық сипаттама Қажеттілігі Уатқыш Сүзгілеу қондырғысының алгоритімдік есептеуі Келтірілген құбыр жолдың ұзындығын анықтаймыз Стандартты жағдайдағы жүк тығыздығының ауа тығыздығына қатынасын анықтаймыз Құбыр соңындағы ауаның тығыздығын есептейміз Негізгі ескерту Сурет. Негізгі електің орнатылуы Сұрыптау елегіштегі тазартуға арналған шарларын ауыстыру Өндірістік санитария негізі Электр қауіпсіздігі Экологиялық бөлімі Эксплуатациялық шығындар есебі

155805

знаков

таблиц

изображений

Қажеттілігі Читать далее: Сүзгілеу қондырғысының алгоритімдік есептеуі

2.5 Уатқыш

Уатқыш ортадан сыртқа итеретін уатқыштан тұрады. Уатқыш ішіндегі конустық шойбалға шеңбері, орталықтан сыртқа итеретін элемент және 2 шойбалға тақтайшасы ауыстыруға келетін бөлшек болып табылады. Жұмыстың алғашқы 400 сағатынан кейін және келесі 200 сағатынан кейін орнатылған тақтайшалардың желініп қалуын тексеру қажет. Егер тақтайшалар тым жұқарса, оларды аударып салу керек (2.3 сурет).

Шойбалға тақтайшасын тексерген кезде конустық шойбалға шеңбері де тексеріледі. Желінген шеңберді жаңаға ауыстырады. Егер ортадан сыртқа итеру тарелкасының тіреуіші қатты тозса, оны толығымен ауыстыру қажет.

2.3 сурет. Уатқыш

3.1 - жалпак тісті белдік, 3.2 - лақтырғыш сақина, 3.3 - лақтырғыш тор, 3.4 - центрден тепкіш канал, 3.5 - біліктің нығыздау сақинасы, 3.6-радиалды подшипник

2.6 Шнекті айдағышты құрылымдау және есептеу

Шнекті құрылғының өнімділігі П = 0,167 кг/с, максималды қуаты р_тах= 150 кПа, өнімнің ішкі үйкеліс коэффициенті f = 0,3, өнімнің тығыздығы ρ = 900 кг/м³болғандағы шнекті есептейміз.

Шнектің D сыртқы диаметрін 160 мм тең деп қабылдаймыз.

Н=1×160=160 мм

Шнек білігінің шекті диаметрі:

=(H /) tg

d_np= (0,160/3,14).0,3 = 0,015 м =15,28 мм

Шнек білігінің диаметрін 55 мм деп қабылдаймыз (а = 2,9).

Шнек пен біліктің сыртқы жағындағы бұрамалы линиясының көтерілу бұрышы:

α_D = arctg [H/()] ; α_d = arctg [H/(*d)]

мұндағы: Н-витоктың адымы, м;

D мен d-шнектің диаметрі және біліктің диаметрі,м.

α_D = arctg [0,128/(3,14*0,16)] =arctg0,318= 17,6406° = 17°38';

α_d = arctg [0,128/(3,14*0,05)] =arctg0,926 = 42,7996° = 42°47'.

Шнек орамдарының бұрамалы линиясының көтерілу бұрышының орташа мәні:

α_ср = 0,5 (α_D + α_d)

α_ср = 0,5 (17°38' + 42°47') = 30°12'= 30,20°.

Қосалқы мәндер төмендегідей болады:

cos² 30,20° =0,8642² = 0,7468;

tg 30,20° = 0,5820;

sin 2*30,20° = 1,006.

Остік бағытта материал бөлшектерінің артта қалу коэффициенті:

k₀= 1 - (α_ср - 0,5 f sin2 α_ср )

мұндағы f = tg- үйкелу коэффициенті (-үйкелу бұрышы)

= 1 - (0,7468-0,5*0,3*1,006) = 1 - 0,5959 = 0,4041

Ішкі контур бойынша шнек орамдарындағы иілу моменті:

a=D/d

=* =-343,7 Н*м/м

Иілу және созылу моменттері кезінде шекті қуаттың мәні 125-10⁶ Па-ға тең болатын Ст10 маркалы болаттан шнек орамдары дайындалады.Олай болса, шнек орамдарының қалыңдығы формуладан:

= = 0,0040м = 4,06мм

δ = 4 мм деп қабылдаймыз.

Формула бойынша бір қадам ұзындығына келетін құрылғы корпусының ішкі цилиндрлік бетінің ауданы:

F_b = D (H-)

F_b = 3,14*0,16 (0,16-0,004) =0,0783 м².

Бұрамалы линиядағы кескіндер ұзындығы:

l=;

l== 0,235м

L== 0,527м

Бір қадам ұзындығына келетін шнек орамының бетінің ауданы:

=(ln

=(ln)

F_ш<.F_B

0,0194<0,0783 жұмыс шартын қанағаттандырады

Шнектің екі орамы жұмыс істеп тұрғандағы айналу моменті:

=0,131 n (-) tg α_ср

Остік күштеме:

S = 0,393 n (-)

мұндағы: n-виток саны,

р_mах- максималды қысым, Па.

М_кр = 0,131*2*0,15*10⁶ (0,16³-0,055³)*0,5820= 89,20 Н*м.

S = 0,393*2*(0,16²-0,055²) *0,15*10⁶ = 2998,8 Н.

Біліктің қалыпты және жанама кернеуі:

σ_сж = S / F

τ = /

мұндағы: F-біліктің қима ауданы, ;

-полярный момент

σ_сж = 2998,8/ 0,0023=1,303 МПа.

τ =89,20 / 32,6* = 2,73 МПа.

Эквивалентті кернеу:

= =5,72МПа

Толу коэффициентін бірге тең деп қабылдап,шнектің бұрыштық жылдамдығын есептейміз

П = 0,125(-) (H -) (1 - )

=1,02 рад/с=9,74 об/мин

Енді орам дайындамаларының өлшемдері мен санын анықтаймыз. Шнектің ұзындығы 6*160 = 960 мм болсын.

Орамдардың ені:

b = 0,5*(D - d)

b = 0,5*(0,16 — 0,055) =0,0525 м = 52,5 мм.

Дайындама сақинасындағы ойық бұрышы:

α_о = 2- (L - l ) / b

α_о = 2*3,14- (0,52-0,235)/0,0525= 0,44 рад=25°12'.

Сақиналардың диаметрлерін анықтаймыз:

d_o= 2 l /(2- α _о)

d_o= 2*0,235/(2*3,14-0,44) = 0,080м = 80,4 мм;

D₀ = 2L/(2 - α_о)

D₀ = 2*0,527/(2*3,14-0,44) = 0,1804 м = 180,4 мм.

Дайындамаларды бұрыштық ойықсыз дайындағанда, ол шне ұзындығына бірдей орналастырылады.:

Н= H [1+ α _о / (2 - α_о)]

Н = 0,16 [1+0,44/(2*3,14-0,44)] =0,172 м= 172 мм.

Бұрыштық ойықсыз дайындамалардың төмендегі көлемі қажет болады:

0,96/0,172 = 5,58 шт.

Практикалық тұрғыда алты сақина дайындамасын жасау керек. Суретте есептеулерге байланысты шнектің жұмысшы сызбасы көрсетілген..

Шнекті құрылымдау оңай болу үшін тұтас біліктің орнына іші қуыс білік алуға болады.Мысалы, осындай жағдайда 50X5X800—20 (ГОСТ 8732—78) маркалы біліті қолдансақ болады. Оның массасы 4,4 кг тең, ал тұтас білік массасы 12,3 кг.

Іші қуыс біліктің қалыпты және жанама кернеуі тең болады:

α_сж=- 2360/[0,785(0,05²-0,04²)] = -33,3-10⁵ Па = -3,33 МПа;

τ =61,8/[(3,14-0,05³)/16-(0,04⁴/0,05)]=42,6-10⁵ Па = 4,26 МПа.

Эквиваленттік кернеу:

Алынған кернеу мәндері алдында есептеген тұтас біліктің кернеуінің мәнінен жоғары шықты, бірақ бәрібір қажетті кернеуден төмен.

Егер құбырда тереңдігі 0,5 мм, ал ені 6 мм болатын винтті тесікті шамалап тесетін болсақ, онда сақина дайындамаларының өлшемдері тең болады:

b = 50,5 мм; α_о = 0,44 рад; d_o = 66,8 мм; D₀=168 мм

2.7 Тісті белдікті берілістің есебі

Керекті мәліметтер: Р₁ =1,58 кВт; U=0,9