Расчет количества обслуживания и ремонтов ДСМ и СМО

2. Расчет количества обслуживания и ремонтов ДСМ и СМО

Число обслуживаний и ремонтов СМО определяется по формуле:

 (1)

Нф – фактическая наработка машин на начало планируемого года со времени проведения последнего аналогичного вида технического обслуживания (ремонта) с начала эксплуатации, ч;

Нпл – планируемая наработка на расчетный период, ч;

П – периодичность выполнения соответствующего вида технического обслуживания (ремонта), по которому ведется расчет, ч;

Кп – число всех видов технического обслуживания и ремонтов с периодичностью большей, чем периодичность иного вида, по которому ведется расчет.

Расчеты по формуле (1) производят в последовательности: капитальный ремонт, текущий ремонт, периодическое техническое обслуживание ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Количество капитальных ремонтов рассчитываем по формуле:

 (2)

Фактическая наработка для капитального ремонта  определяется по формуле:

 (3)

где 3м.р. – запас на начало планируемого года машино-ресурса, % (задается в исходных данных, таблица №1).

Пк – периодичность капитального ремонта (межремонтный цикл) машины, для которой ведется расчет (берется из таблицы №1)

Планируемая наработка машин на расчетный период Нпл определяется по формуле:

 (4)

где Тч – годовое рабочее время машины, Машино-часы.

Кв – коофициент использования рабочего времени машины (Кв=0,8/0,95)

Годовое рабочее время машины определяется по формуле:

(5)

где Д – число рабочихз дней в году (для учебных расчетов Д может быть принято 253 дня, в действительности это количество меньше из-за простоев машин по различным причинам)

tсм – продолжительность рабочей смены (принимается из исходных данных, при 5-дневной рабочей неделе tсм=8,2 часа).

п – число смен в сутки (принимается из исходных данных).

Определяем число текущих ремонтов Кm по формуле:

(6)

Фактическую наработку для текущего ремонта определяем по формуле:

(7)

Примечание: величина фактической наработки машины на начало планируемого года со времени проведения аналогичного расчетному виду технического обслуживания (ремонта или с начала эксплуатации (Нф)), определяется как числитель дроби, получаемой в результате деления числа часов, отработанных машиной от последнего капитального ремонта, с начала эксплуатации на периодичность определяемого вида ремонта или технического обслуживания).

Пример: если машина отработала 8000 маш-час, а периодичность ТО-2 равна 600ч., то:

 

В этом случае числитель дроби равен 200, что соответствует значению . Затем определяем число ТО-2 по формулам:

 (8)

 (9)

Определяем количество ТО-1 по формулам:

 (10)

 (11)

3. Расчет трудоемкости работ ДСМ и СМО

Трудоемкость выполнения рассчитанных обслуживаний и ремонтов для каждого вида машин производится по формуле:

 (12)

где  - количество соответствующих видов обслуживания (ремонтов) для каждой машины.

- трудоемкость выполнения соответствующего вида ремонта или технического обслуживания в ч.часах (смотри таблица №1). Сезонные обслуживания  для любой машины проводится два раза в год.

4. Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Тг- общая трудоемкость машин.

Тг= Т1 +Т2+Т3+Т4+…

Где Т1 ,Т2,Т3,Т4- трудоемкость выполнения ремонтов и технических обслуживаний конкретных видов машин.

Тг=7548+2230+2236+7580+1060+2280+2120+1170+1156+2512+2312

+1180+2340+1098+1092+1092+915+912+969+720+682=43004

Тг1- общая трудоемкость ТО и ТР мобильных машин.

Тг1=2236+1060+2280+2120+720+682=9098

Тг2 – общая трудоемкость ТО и ТР мало мобильных машин.

Тг2= 7548+2230+7580+1170+1156+2312+2312+1180+2340+1098

+1092+1092+915+912+969=33906

Расчет годового плана ТО и ТР.

Расчет годового плана ТО ТР приводится в таблице №2.

		ЗМР	Количество машин	Плановая наработка маш.час.	Фактическая наработка маш,-час				Количество ремонтов и обслуживаний				Трудоемкость выполнения ч.час.					В с е г о
	Марка				Нфк	Нфт	Нфто-2	Нфто-1	К	Т	ТО-2	ТО-1	К	Т	ТО-2	ТО-1	СО
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	ЭО-1621нп	2-37%	2	2024	5443	643	163	43	0	2	7	25	2400	960	38	8	65	5032
2	ЭО-3123пп	1-49%	1	2024	5100	100	100	100	0	2	2	15	2600	960	30	10	40	2230
3	КС-35715	1-57%	1	2024	2064	144	144	24	0	2	7	25	1920	880	28	6	28	2236
4	ДЗ-186	5-53%	5	2024	2707	787	67	7	0	2	9	22	850	460	16	5	50	7580
5	ДЗ-15	1-41%	5	2024	3540	540	40	40	0	2	2	16	1300	420	36	8	10	5300
6	ДЗ-13А	2-47%	5	2024	3180	180	180	80	0	2	2	17	1300	420	36	8	10	5700
7	ДЗ-107	2-56%	5	2024	2640	640	140	40	0	2	2	16	1300	420	36	8	10	5300
8	ДЗ-201	1-41%	6	2024	3398	398	158	38	0	2	7	25	770	360	22	8	48	7020
9	ДЗ-176	1-62%	6	2024	2188	268	28	28	0	2	6	26	770	360	22	8	48	6936
10	ДЗ-180	2-69%	6	2024	1785	825	105	45	0	2	6	26	770	360	22	8	48	6936
11	ДЗ-122	2-87%	6	2024	748	748	28	28	0	2	6	26	770	360	22	8	48	6936
12	ДЗ-130	1-39%	3	2024	3513	633	153	33	0	5	7	25	800	430	15	5	45	3540
13	ДЗ-130	2-62%	3	2024	2188	268	28	28	0	2	6	26	800	430	15	5	45	3510
14	ДЗ-186	1-47%	3	2024	3052	172	172	52	0	2	7	25	790	410	14	4	40	3294
15	ДЗ-42Б	1-73%	3	2024	1555	595	115	55	0	2	6	27	790	410	14	4	40	3276
16	Т-130	1-82%	3	2024	1036	76	76	16	0	2	6	27	790	410	14	4	40	3276
17	ДЗ-186	1-69%	3	2024	2822	902	182	2	0	3	7	24	600	360	9	3	30	2745
18	ДЗ-42Б	1-51%	3	2024	2937	57	57	57	0	2	6	26	600	360	9	3	30	2736
19	ДЗ-162-1	1-49%	3	2024	1785	825	105	45	0	2	9	36	600	360	9	3	30	2907
20	Т-15О	1-53%	2	2024	2707	787	67	7	0	2	6	25	660	280	5	2	20	1440
21	К-701	1-83%	2	2024	979	19	19	19	0	2	6	26	660	280	5	2	20	1364

Расчет месячной производственной программы

Определяем день постановки машин на ТО и ТР для данного месяца.

Д то и тр=

n=число рабочих дней в месяце.

Пто.и.тр- периодичность проведения.

Нф- фактическая наработка.

Нпл.мес.- плановая наработка по месяцам.

;

устанавливаем расчета месяц в котором будит проводится ТО и ТР.

n=21 день ;

Если число превышает 21 ,то ТО и ТР проводится не будут.

ЭО с гидравлическим приводом.

Принимаем 613 , проводиться не будет.

Принимаем 112 проводиться не будет.

Проводиться не будет.

Проводиться не будет

КС на пневмоколесном ходу.

Проводиться не будет.

 

Принимаем 103 проводиться не будет.

Принимаем 13, будет проводиться 13.

Принимаем 11, будет проводиться 11.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Скрепер самоходный.

Принимаем 308 проводится не будит

Принимаем 58 проводиться не будет.

Принимаем 58 проводиться не будет.

Принимаем 18, будит проводится 18.

Автогрейдер тяжелого типа.

Принимаем 296 проводиться не будет

Принимаем 70 проводиться не будет.

Принимаем 11, будет проводиться 11.

Принимаем 13, будет проводиться 13.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Рыхлитель с трактором Т-130.

Принимаем 281 проводиться не будет

Принимаем 41 проводиться не будет.

Принимаем 11,будит проводится 11

Принимаем 13, будит проводится 13.

В данном случае ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день Трактор гусеничный Т-130.

Принимаем 339 проводиться не будет

Принимаем 99 проводиться не будет.

Принимаем 9,будит проводится 9

Принимаем 15, будит проводится 15.

Трактор гусеничный ДТ-75

Принимаем 368 проводиться не будет

Принимаем 8, будит проводится 8.

Принимаем 8, будет проводиться 8.

Принимаем 8, будет проводиться 8.

В данном случае Т,ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно

проводить в один день

Трактор колесный.

Принимаем 382 проводиться не будет

Принимаем 22 проводиться не будет.

Принимаем 22 проводиться не будет.

Принимаем 9, будет проводиться 9.

Рыхлитель с трактором Т-130.

Принимаем 447 проводиться не будет

Принимаем 87 проводиться не будет.

Принимаем 27 проводиться не будет.

Принимаем 12, будет проводиться 12.

Автогрейдер тяжелого типа.

Принимаем 497 проводиться не будет

Принимаем 17, будет проводиться 17.

Принимаем 17, будет проводиться 17.

Принимаем 14, будет проводиться 14.

В данном случае Т, ТО-1 и ТО-2 совпадают их можно проводить в один день

Технологическую разработку для мастерской по ТО и ТР строительных машин приводим в таблицу №3.

Таблица №3

№ п\п	Наименование постов, отделений	Краткое описание работ на данном посту	Количество рабочих мест на посту	Количество производственных рабочих на посту
1	2	3	4	5
I	Разборочно-моечный	Доставка, очистка, разборка на узлы, агрегаты	2	1
II	Слесарно-ремонтный	Слесарно-ремонтные работы	2	2
III	Пост ТО	Техническое обслуживание машин	3	2
IV	Механический	Токарные, шлифовальные, сверлильные и др.станочные работы	2	1

Расчет рабочих мест и постов для стационарной мастерской производится по формуле:

Фн- номинальный годовой фонд времени одного рабочего места в часах.

Фн=Дк-(Дв+Дп+Дпр)*I*t см*n,час

Дк – число календарных дней в году.

Дв – выходные дни.

Дп – праздничные дни.

Дпр – дней профилактики рабочих мест (Дпр=4 дня)

t см – продолжительность смены , в час (8час)

n – число смен работы одного рабочего места (n=1)

Фн= 253*8*1=2024 час

Nпм=4ч.

Расчет числа передвижных мастерских по ТО и ТР производится по формуле:

 

Тмп – трудоемкость работ по ТО и ТР за счет использования средств механизации труда рабочих ;:.

Вм.п. –число слесарей передвижной мастерской применяется не более 4-х человек.

dм.п. –число рабочих дней мастерской расчетном году (=254)

tм.п.- продолжительность рабочей смены мастерской ; tм.п.=8час

Sм.п.- среднее расстояние передвижения мастерской за смену, км tм.п=30км.

Vм.п. –средняя скорость передвижения мастерской к месту обслуживания и обратно;

Vм.п =30км/ч.

G – Коэффициент сменности мастерской; Gм.п.=1.1;

- коэффициент использования мастерской м.п =0,9.

Расчет рабочих постов производится по формуле:

 

К – коэффициент, определяющий число рабочих мест, приходящихся на один пост, принимается в пределах 1-3 и обосновывается в технологической разработке.

Численность производственных рабочих определяется по формуле:

Фд- действующий фонд рабочего времени одного человека

Фд=Фн*ч

ч=0.92:0.94

Фд=2024*0.92=1862 час.