Выбор испарителя

2.4 Выбор испарителя

Выбираем испаритель для восполнения потерь пара и конденсата следующего типа - И-350-1, с поверхностью теплообмена 350м2.Максимальное давление пара 0,59мпа, номинальная производительность по пару 5кг/с.

Конденсатор выбирают по максимальному расходу пара в конденсатор, температуре охлаждающей воды, по которым определяются давление в конденсаторе, расход охлаждающей воды. Поверхность охлаждения конденсатора определяется по формуле:

Dк = 115,048 кг/с

Где Dк – расход пара в конденсатор, кг/с

Hк , h¢-энтальпия отработавшего пара и конденсата, кдж/кг

K-коэффициент теплопередачи, квт/м2·°С. Принимаем к=4 квт/ м2·°С.

Dtср –средне логарифмическая разность температур между паром и водой, °С

Выбираем конденсатор типа 200-КЦС-2 с поверхностью охлаждения F = 9000 м2, число ходов z = 2, расход охлаждающей воды W = 25000 м3/ч.

Конденсатные насосы служат для подачи конденсата из конденсатора через подогреватели низкого давления в деаэратор. Расчетная производительность

Конденсатного насоса определяется по формуле:

Полный напор конденсационного насоса первого подъема:

, (2.11)

Полный напор конденсационного насоса второго подъема:

, (2.12)

Где h г - геометрическая высота подъема конденсата (для насосов первого подъема - разность уровней в конденсаторе и насосе второго подъема,для насосов второго подъема - разность уровней в насосе и деаэраторе), м

Рд, рк –давление в деаэраторе и конденсаторе, атм.

-сумма потерь напора в трубопроводах и подогревателях

Hкн.п1 = 5+10· (1,13-0,034)+10·6.4 = 80м.

Hкн.п2 = 25+10· (5,9-1,13)+10·8 = 152,7м.

Устанавливаем систему конденсатных насосов:

А) первый подъем – два насоса (один резервный) КСВ-500-85:

Основной конденсат из конденсатора

Основной Резервный

Насос насос

Основной конденсат в систему регенерации

Рисунок 2.2- Конденсатные насосы первого подъема

Б) второй подъем – три насоса (3х50%) КСВ-320-160.

2.7 Выбор питательного насоса

Выбор питательного насоса осуществляется по обеспечению парогенератора питательной водой, максимальное потребление которого определяется максимальным расходом ее парогенераторами с запасом 5¸8%

Для барабанных парогенераторов давление в питательном патрубке насоса, необходимое при подаче, определяется по формуле:

Рн = рб+Dрб+рст+Dрсн , (2.13)

Где рб –избыточное номинальное давление в барабане, мпа

Dрб – запас давления на открытие предохранительных клапанов, мпа

Dрб =0.08 рб

Рст – давление столба воды от уровня оси насоса до уровня воды в барабане, мпа

Рст = Нн*r*g*10-6 , (2.14)

Dрсн – сумма потерь давления в напорных трубопроводах, мпа

Рб = 14.0 мпа; Dрб = 1.12 мпа; r = 800 кг/м3; (при t = 240°C); Нн = 28 м.

Рст = 28·9.81·800·10-6 = 0.22 мпа.

Dрсн = (15¸20%). Подставляя эти значения в (2.11) получим:

Рн = (1.12+14.0+0.22)·1.15 = 17,641 мпа

Расчетное давление на всасывающем патрубке, мпа:

Рв = рд + рст.в - Dрсв , (2.15)

Где рд = 0.73 мпа – давление в деаэраторе

Рст.в = rghв·10-6 – давление столба воды от уровня ее в баке аккумуляторе до оси насоса Нв, мпа

Dрсв – потери давления в трубопроводе от деаэратора до насоса, мпа

При t = 160°C r = 907.4 кг/м3; Нв = 16 м

Рст.в = 16·9.818907.4·10-6 =0.142 мпа.

Dрсв » 0.05 мпа, тогда получаем:

Рв = 0.588+0.142- 0.05 = 0.68 мпа.

Повышение давления воды, которое будет создавать насос, мпа:

Dрпн = (рн – рв)·y

Где y =(1.05¸1.1)-коэффициент запаса по давлению.

Dрпн =(17,641-0.68)·1.05 =17.41мпа .

Давление в нагнетательном патрубке с учетом коэффициента запаса yрк:

yрк =1.05·рн =18,3 мпа.

С учетом запаса воды (и повышения давления) выбираем насосы электрические (ПЭН) следующей марки 2хпэ 720-185:

Dпв.макс =1.08·Dп = 640·1.08 =691,2 т/ч

Максимальный расход воды 720 т/ч, максимальный напор 2030м.

Питательная вода из ДПВ

Основной Резервный

Насос насос

Питательная вода в систему регенерации

Рисунок 2.3 - Питательные насосы

2.8 Выбор котла

Осуществляется по максимальному расходу пара на турбину с учетом потерь на продувку и в паропроводе, что составляет 2,5%, а так же по давлению свежего пара. Поэтому исходя из всего выше сказанного по таблице выбираем котел. Более целесообразно в этой тепловой схеме будет поставить следующие типы котлоагрегатов:

Еп-640-140 или Е-420-140.

3. Разработка мероприятий по очистке

Поверхностей нагрева котла

3.1 Очистка внешних поверхностей нагрева

3.1.1 Назначение и принцип работы установки дробевой очистки

Надежность и экономичность работы котельных установок во многом определяется загрязненностью поверхностей нагрева. При сжигании мазута происходит интенсивное загрязнение конвективных поверхностей нагрева с образованием связанных отложений, что приводит к

-  Увеличению аэродинамического сопротивления газового тракта котла;

-  Снижению коэффициента теплопередачи;

-  Повышению температуры уходящих газов;

-  Снижению КПД котла.

Для поддержания стабильных технико-экономических показателей котла применяют средства профилактической очистки, наиболее эффективным из которых для опускных газоходов является дробевая очистка.

Установка дробевой очистки (УДО) предназначена для регулярной профилактической очистки конвективных поверхностей нагрева от золовых отложений. При дробевом способе очистки используется кинетическая энергия свободно падающей металлической дроби округлой формы размером 4 – 6 мм. Для очистки поверхностей нагрева дробь, поднятая на верх конвективной шахты, направляется в газоход и равномерно распределяется по его сечению. Каждая дробинка многократно участвует в процессе очистки и сбивает золу с поверхностей нагрева, расположенных на пути ее движения. Сбитые частицы золы уносятся потоком дымовых газов за пределы конвективной шахты, а отработавшая дробь собирается в бункерах под конвективной шахтой и вновь поднимается на верх котла для дальнейшего ее использования.

Похожие работы

Влияние схем включения подогревателей энергоблока на тепловую эффективность подогрева

Скачать

74799

32

28

... 4.1. Описание задания. Заменить в тепловой схеме второй (по ходу основного конденсата) подогреватель низкого давления смешивающего типа П7 (рис. 4.1.) на поверхностный и проследить влияние на тепловую экономичность. Рис. 4.1. Первоначальная схема включений ПНД. Эффективность регенеративного подогрева зависит от правильного выбора параметров пара регенеративных отборов, числа регенеративных ...

Расчет принципиальной тепловой схемы паротурбинной установки типа Т-100-130

Скачать

55343

7

16

... к ним участков цилиндра относительно холодным паром от деаэратора, подаваемым к штокам клапанов при пусках турбины. 2. Исходные данные для расчёта принципиальной тепловой схемы теплоцентрали на базе турбоустановки Т-100/110-130 По заданной температуре окружающей среды , по температурному графику сетевой воды (рисунок Д.1) и диаграмме режимов Т-100-130, определяем: - отопительная нагрузка ...

Современные конденсационные паровые турбины

Скачать

9062

0

7

... сетевой воды в установках с подогревателями. Предельно допустимая температура свежего пара лимитируется качеством металлов, применяемых в турбостроении, их стоимостью и технологией обработки. Заключение Таким образом, в реферате описаны основные области применения и некоторые принципы конструирования современных конденсационных паровых турбин. Представлена принципиальная схема конденсаци

Парогазовые установки

Скачать

157736

17

0

... установки. Для них характерны высокая термическая эффективность, хорошие маневренные и экологические характеристики, высокая надежность и относительно низкая стоимость установленного киловатта. Парогазовые установки, предназначенные для С.-Петербурга, должны быть адаптированы к особенностям работы энергосистемы Ленэнерго. Это существенная неравномерность суточного и недельного потребления ...