Себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции

7.1.3 Себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции

По сравнительным вариантам (базовому и проектируемому) определяем себестоимость ремонта единицы ремонтной продукции.

1. Полная заработная плата, рабочих занятых на этой конструкции рассчитывается по формуле [16]:

С_з.п. = С_о.з.п. + С_д.з.п. + С_соц (7.13)

где С_о.з.п. – основная заработная плата, руб.

С_д.з.п. – дополнительная заработная плата, руб.:

С_соц – отчисления на социальные нужды, руб.

Основная заработная плата определяется по формуле [16]:

 (7.14)

где Сч_i – часовая тарифная ставка i – го разряда, pуб. Сч_i= 34 руб. (3 разряд);

Л_i – количество работников, оплачиваемых по i-му разряду, чел.

Л_i = 1.

γ – ритм выполнения операции, шт./ч.

Величина γ рассчитывается по формуле [16]:

 (7.15)

где Л – количество рабочих в операции; чел.;

Т_уд – трудоемкость единицы ремонтной продукции (работы.), чел.-ч/шт.

Т_{уд п}= 1,132 чел.-ч/шт. – для проектируемого варианта

Т_{уд б} = 2,218 чел. ч/шт. – для базового варианта

 руб.

 руб.

Дополнительную оплату труда (С_д.з.п.) и отчисления на социальные нужды (С_соц) рассчитываем по методике, изложенной в пункте 7.1.1.

 руб.

 руб.

С_{соц п} = 0,395 ∙ (38,5 + 3,85) = 16,73 руб.

С_{соц б} = 0,395 ∙ (73,4 + 7,34) = 31,89 руб.

С_{з.п. п} = 38,5 + 3,85 + 16,73 = 59,08 руб.

С_{з.п. б} = 73,4 + 7,34 + 26,39 = 107,13 руб.

2. Амортизационные отчисления определяются по формуле [16]:

 (7.16)

где Б_к – балансовая стоимость конструкции (оборудования), руб.;

а – норма амортизации, %;

Q – годовой объем работ на данной операции, шт.

 руб./шт.

3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание подсчитываем аналогично амортизационным отчислениям [16]:

 (7.17)

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

(r = 6,5…10%) [9].

 руб./шт.

4. Стоимость ремонтных материалов (С_р), электроэнергии (С_э), вспомогательных материалов (С_в) определяют исходя из существующих на них цен и норм расхода на единицу объема ремонтной продукции.

Стоимость электроэнергии [16]:

 (7.18)

где К_с – коэффициент спроса. К_с = 0,6;

Р_у – мощность установки по электродвигателю. Р_у = 2,8 кВт;

С – стоимость 1 кВт∙ч. С = 0,8 руб.;

Ф_об – годовой фонд времени оборудования, ч. Ф_об = 1706 ч.

 руб./шт.

При ремонте используются ремонтный и вспомогательный материал стоимостью: С_р = 15 и С_в = 30.

Себестоимость единицы ремонтных работ определяем, как сумму найденных слагаемых по вариантам [16]:

И = С_з.п. + А + Р + С_э + С_р + С_в (7.19)

И_п = 59,08 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 106,372 руб.

И_б = 107,13 + 0,26 + 0,394 + 1,638 + 15 + 30 = 154,422 руб.

7.1.4 Удельные капитальные вложения

Удельные капитальные вложения определяются по сравнительным вариантам удельных капитальных вложений [16]:

 (7.20)

 руб./шт.

7.1.5 Удельные приведенные затраты

Удельные приведенные затраты рассчитываются по формуле [9]:

 (7.21)

где Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений

(Е_н = 0,12) [16].

руб./шт.

 руб./шт.

7.1.6 Показатель снижения трудоемкости, % [16]:

 (7.22)

%

7.1.7 Показатель роста производительности труда, в разах [16]:

 (7.23)

7.1.8 Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, лет [16]:

 (7.24)

где Ц_п н Ц_б – новая и старая отпускная цена. В нашем случае равны.

 г.

7.1.9 Дополнительная прибыль рассчитывается по формуле [16]:

П = [(И_б – И_п) – (Ц_п – Ц_б)/m] ∙ Q_п (7.25)

П = (154,422 – 106,372) ∙ 1400 = 67270 руб.

Результаты расчета заносятся в таблицу 7.1.

Внедрение данной конструкторской разработки возможно и целесообразно, так как трудоемкость восстановления внутренней поверхности гильзы снизится на 48,9%, что является очень высоким показателем. Производительность труда возрастает почти в 2 раза. Дополнительная прибыль в год составит 67270 руб.

Показатели экономической эффективности разработки

7.2 Технико-экономическая оценка проекта

Экономическая оценка проектных решений по совершенствованию технологии и организации производственного процесса проводится на основе сравнения показателей стоимости восстановления внутренней поверхности гильзы цилиндра двигателя Д-240 гальваномеханическим способом в случае износа гильзы до размеров, превышающих ремонтные и стоимостью новой гильзы.

7.2.1 Себестоимость восстановления гильзы

Себестоимость расточки гильзы

Себестоимость восстановления гильзы с учетом балансовой стоимости конструктивной разработки была посчитана в пункте 7.1.3. Но для анализа экономической эффективности необходимо знать себестоимость ремонта с учетом балансовых стоимостей всего оборудования, поэтому к себестоимости восстановления из пункта 7.1.3. прибавляются амортизационные отчисления и затраты на ремонт расточного станка модели 278.

1. Амортизационные отчисления определяются по формуле [16]:

 (7.26)

где Б_к – балансовая стоимость станка модели 278, руб.;

а – норма амортизации, %;

Q – годовой объем работ на данной операции, шт.

 руб./шт.

2. Затраты на ремонт и техническое обслуживание подсчитываем аналогично амортизационным отчислениям [16]:

 (7.27)

где r – норма отчислений на ремонт и техническое обслуживание, %

(r = 6,5…10%) [16].

 руб./шт.

Похожие работы

Проектирование участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров

Скачать

75397

11

2

... зона защищает близлежащее жилье застройки от вредных и неприятно-пахнущих веществ, повышенного уровня шума. Производственный корпус и расположенный в нем участок по восстановлению посадочных отверстий блок-картера соответствуют санитарно-гигиеническим требованиям к помещениям и производственным зданиям. Участок по восстановлению блок-картера находится внутри производственного корпуса №2, который ...

Сборка двигателя

Скачать

71677

3

2

... диаметра отверстия, например, нутромером с ценой депения до 0,01 мм. Для многих деталей требуются также измерения соосности, перпендикулярности и/или параллельности различных поверхностей. 3.4  Сборка двигателя При сборке двигателя детали протирают чистой тряпкой или салфеткой, продувают сжатым воздухом, а все трущиеся поверхности смазывают моторным маслом. Шпильки, пробки, штуцера, если их ...

Эксплуатация и техническое обслуживание грузоподъемных кранов и скреперов

Скачать

29312

1

0

... акта об аварии, а также поясняются причины, вызвавшие аварию, и указываются меры, принятые в отношении виновных лиц. 2. Надзор и обслуживание грузоподъемных кранов: обязанности ИТР по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, порядок проверки знаний обслуживающего персонала, порядок ведения вахтенного журнала Для организации технического надзора за безопасной эксплуатацией ...