5.2 Выбор последовательности переходов


Последовательность переходов на операцию 010.

Установить и закрепить заготовку.

Фрезеровать начерно поверхности 5, 32, 3, 8, пов. 4, 7 в размеры 43,6±0,15, 85,2±0,35, 10,6±0,15, 93+0,25.

Фрезеровать начерно поверхность 13 в размер 80±0,15, поверхности 1, 10 в размер 28,4±0,15.

Сверлить два отверстия под заход фрезы в два паза 12 Ш8

Фрезеровать два паза 12.

Фрезеровать начисто поверхности 1, 3, 4, 5, 7, 8, 10, 32 в размеры 30±0,1, 40±0,1, 92Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота, 43±0,1, 84+0,15.

Сверлить два отверстия 28 в размер Ш5,2.

Нарезать резьбу в двух отверстиях 28 в размер М6Ч0,8.

Снять заготовку.

Последовательность переходов на операцию 015.

Установить и закрепить заготовку.

Фрезеровать поверхность 23.

Расточить начерно поверхность 27 в размер Ш69,734+0,15.

Точить начерно поверхность 30 в размер Ш 91,04-0,2.

Точить начисто поверхность 30 в размер Ш 90-0,14.

Расточить начисто поверхность 27 в размер Ш70+0,12.

Фрезеровать паз 24 в размер 31+1.

Перезакрепить заготовку.

Фрезеровать поверхность 6 в размер 4±0,15.

Расточить поверхность 33 в размер Ш 61,374+0,15.

Расточить поверхность 21 в размер Ш 63,75+0,15.

Расточить канавку 22.

Сверлить отверстие 19 Ш5,2.

Нарезать резьбу в отверстии 19 М6Ч0,8.

Сверлить девять отверстий 17 Ш4,2.

Нарезать резьбу в отверстиях 17 М5Ч0,8.

Фрезеровать поверхность 6 в размер 3,5±0,1.

Расточить отверстие 33 в размер 61,15+0,12.

Расточить отверстие 21 в размер Ш64+0,03.

Снять заготовку.


5.3 Выбор режущего инструмента


Для выполнения переходов операции 010 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1-Торцовая насадная фреза из быстрорежущей стали Ш 63 мм ГОСТ 9304–69 [1, с. 187 табл. 92].

Т2-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [1, с. 174 табл. 66].

Т3 – Сверло спиральное из быстрорежущей стали Ш 8 ГОСТ 10903–77 [2, с. 137 табл. 40].

Т4-Шпоночная фреза Ш 8 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т5 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 32 мм ГОСТ 17026 – 71 [2, с. 174 табл. 66].

Т6-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т7-Метчик специальный М6Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.

На операции 015 принимаем следующие режущие инструменты.

Т1-Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т2 – Резец специальный РКС 33.

Т3 – Резец специальный РКС 33.

Т4 – Резец специальный РКС 33.

Т5 – Резец специальный РКС 33.

Т6-Шпоночная фреза Ш 32 ГОСТ 9140 – 78 [2, с. 177 табл. 73].

Т7 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т8 – Резец специальный РКС 33.

Т9 – Резец специальный РКС 33.

Т10-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 5,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т11-Метчик специальный М6Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.

Т12-Сверло спиральное из быстрорежущей стали специальное Ш 4,2 ОСТ 2 И21–1 – 76 [2, с. 137 табл. 40].

Т13-Метчик специальный М5Ч0,8 ТУ 857–2680–1958.

Т14 – Концевая фреза с коническим хвостовиком Ш 40 по ГОСТ 17026 [2, с. 174 табл. 66].

Т15 – Резец специальный РКС 33.

5.4 Расчет режимов резания


Расчет режимов резания для всех переходов выполняется по [2].

– Фрезерование поверхностей на 2 переходе 010 операции.

Глубина резания t = 1,4 мм.

Подача SZ = 0,5 мм/зуб.

Скорость резания рассчитывается по формуле:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.1)


где Cv, q, m, x, y, u, p – коэффициент и показатели степени.

В = 34 мм – ширина фрезерования; Z = 14 – количество зубьев фрезы;

Kv – поправочный коэффициент


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.2)


где Knv = 1 – поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.

Kмv = 0,8 – коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала.

Kuv = 1 – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала.

Kv = 0,8 Ч 1 Ч 1 = 0,8

Сv = 155; q = 0,25; x = 0,1; y = 0,4; u = 0,15; p = 0,1; m = 0, 2

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота,

Число оборотов шпинделя:

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Мощность резания: Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.3)


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.4)


где CP = 82,5; x = 0,95; y = 0,8; u = 1,1; q = 1,1; w = 0 – показатели и коэффициент, зависящие от условий обработки;

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота


Крутящий момент на шпинделе:Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.5)


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота, Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

– Сверление отверстий под заход врезы на 4 переходе 010 операции.

Глубина резания: t = 4 мм.

Подача: So = 0,27 мм/об.

Скорость резания определяется по формуле:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.6)


где Cv, q, m, y – коэффициент и показатель степени.

Cv = 36,3; q = 0,25; m = 0,125; y = 0,55; T = 35;


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.7)


где Kmv = 0,8; Kuv = 1; Klv = 1;

Kv = 0,8Ч1Ч1 = 0,8

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Определим осевую силу и крутящий момент:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного роботаТехнологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.8)


Ср = 9,8; q = 1,0; y = 0,7;

См = 0,005; q=2; y = 0,8; Кр = Кмр = 1;

Ро = 10 Ч 9,8 Ч 81,0 Ч 0,270,7. 1 = 314 Н

Мкр = 10 Ч 0,005 Ч 82 Ч 0,270,8 Ч 1= 1,123 НЧм

Мощность резания:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.9)


где Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота.

– Нарезание резьбы М 6ґ0,8 на 8 переходе 010 операции.

Подача равна шагу резьбы: S = 0,8 мм/об.

Скорость резания при нарезании резьбы метчиками:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.10)


где СV = 20; m = 0,9; y = 0,5; q = 1,2; Т = 90 мин;


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.11)

KMV = 0,5; KUV = 1,0; KТV = 1

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Число оборотов: Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Тангенциальная составляющая силы резания (крутящий момент):


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.12)


где P – шаг резьбы, мм; CM = 0,0022; y = 1,5; q = 1,8; KP = 1,5

MKP = 0,0022 Ч 10 Ч 61,8Ч 0,81,5 Ч 1,5 = 0,6 НЧм

Мощность резания при нарезании резьбы метчиками:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота (6.13)


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

– Растачивание поверхности на 3 переходе 015 операции.

Глубина резания: t1 = 1,4 мм.

Подача S1 = 0,6 мм/об.

Kv = 0,8 Ч 1 Ч 1 = 0,8

Сv =328; x =0,12; y =0,5; m =0, 28; Т = 60 мин;

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Число оборотов шпинделя: Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Составляющая силы резания PZ:


Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота


где Кр = Кмр. Кφр. Кγр. Кλр. Кrр

CP =40; x =1; y =0,75; n =0; Кмр =1; Кφр =0,89; Кγр =1,1; Кλр =1; Кrр =1;

Кр = 1. 0,89. 1,1. 1. 1 = 0,979

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Мощность резания:

Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота

Режимы резания на остальные операции рассчитываются аналогично. Результаты сведем в таблицу 6.1


Таблица 6.1. Режимы резания

№ операции № перехода t, мм SM, мм/мин v, м/мин n, об/мин Pz, Н MКР, Н.м N, кВт
010

2

3

4

5

6

7

8

1,4

0,9

4

10,2

0,6

2,6

0,4

2520

2388

688

118

3642

1025

72

71

108

64

74

122

62

1,67

359

1075

2548

294

1214

3797

89

497

922

314

201

650

204

-

134

148

-

8

104

0,47

0,6

0,58

1,63

0,293

0,24

1,3

0,18

0,055

015

2

3

4

5

6

7

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

1,65

1,4

1,2

0,3

0,6

7

1,2

0,5

1

0,9

2,6

0,4

2,1

0,4

0,45

0,175

0,6

2406

286

256

402

360

20

2676

382

290

290

1025

71

1208

68

3511

484

354

102

103

91

81

99

51

112

91

97

98

62

1,67

59

1,34

147

93

89

802

477

320

287

450

508

892

477

484

483

3797

89

4474

85

1463

484

443

582

374

398

151

199

291

454

166

267

240

204

-

164

-

171

69

199

116

-

-

-

-

47

91

-

-

-

0,47

0,6

0,31

0,43

27,4

-

-

0,97

0,63

0,59

0,2

0,32

0,24

0,83

0,25

0,42

0,38

0,18

0,055

0,14

0,04

0,4

0,1

0,29



Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса выключателя универсального промышленного робота»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 79116
Количество таблиц: 21
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
118091
27
8

... на листе 06.М.15.64.01 графической части. 5. Размерный анализ при обработке лавных отверстий Задача раздела – используя размерный анализ технологического процесса провести расчет размерных параметров детали в процессе ее изготовления, при этом техпроцесс изготовления корпуса должен гарантировать изготовление качественных деталей и отсутствие брака при их производстве, содержать минимально ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
136578
22
11

... заготовки Штамповка 5. Масса заготовки 2,309 кг. 6. Годовая программа выпуска 15000 7. Режим работы 2 смены 8. Продолжительность смены8 часов 9. Коэффициент загрузки участка 0,4 10.Технологический процесс изготовления детали Таблица 1. Таблица 1 № Наименование операции Тип обору-дования Норма времени Разряд работ Мощность Электродвигателя, (кВт) tшт, мин. tо, ...

Скачать
154116
37
11

... рыночной экономикой. Она приоритетна, потому, что операции с денежными потоками, обеспечивающие платежеспособность, является существенным признаком состояния предприятия. 1.3 Пути повышения рентабельности   Основными способами повышения рентабельности являются следующие: - увеличение суммы прибыли от реализации продукции; - снижение себестоимости товарной продукции. Способы увеличения ...

0 комментариев


Наверх