Войти на сайт

или
Регистрация

Навигация


Однопредметные непрерывно-поточные линии

Организация, планирование и управление производственным предприятием
Основные принципы организации производственного процесса Производственный цикл и его структура Виды движения партии деталей в производстве Организация производственного процесса в пространстве Типы производства и их технико-экономическая характеристика Однопредметные непрерывно-поточные линии Только для непрерывного режима работы производства); Определение числа рабочих мест на поточной линии и степени их загрузки Выбор ритма работы поточной линии и построение графика её работы Методы разработки и принятия управленческих решений Методы управления персоналом, рациональная организация труда Общая характеристика автоматического производства и виды автоматических линий Гибкие автоматизированные производства и гибкие производственные системы Типы внутрифирменного планирования Стратегическое и оперативное планирование производства. Процесс планирования в экономической организации Организация внутрифирменного планирования
181026
знаков
10
таблиц
14
изображений

2.2 Однопредметные непрерывно-поточные линии

Расчет однопредметных непрерывных поточных линий механообработки

Непрерывными называются такие поточные линии, для которых соблюдаются два признака:

производительность на каждой операции постоянна (за равные интервалы времени обрабатывается одинаковое количество предметов труда);

производительность, взятая за любой интервал времени одинакова на всех операциях.

Таким образом, такая форма ритмичности производства называется синхронностью и составляет основное свойство НПЛ. Оно используется для их расчета.

Расчет ритма НПЛ

В НПЛ детали запускаются в производство, передаются с операции на операцию и выпускаются одинаковыми передаточными партиями по Р-штук.

Ритм НПЛ – интервал времени, за который на операции формируется выработка равная передаточной партии.

RНПЛ – ритм НПЛ,– календарный фонд времени в сменах, FД – действительный фонд времени, NСМ – сменная программа выпуска деталей,  - сменная программа запускаемых деталей. Иногда предусматриваются потери от брака в размере d% от количества запускаемых деталей. Тогда

FД = FСМ –Тперем,

где Тперем - суммарное за смену время перерывов на отдых рабочих и на организационное и технологическое обслуживание рабочих мест.

Количество запусков передаточных партий в смену:

,

если d=0, то , тогда

если Р=1, то ритм НПЛ называется тактом

Расчет количества рабочих мест и коэффициента их загрузки.

Поскольку учтены все перерывы при вычислении действительного фонда времени, то операции характеризуются только временем их выполнения, т.е. tоп j. Время обработки передаточной партии на j операции: Тj=P* tоп j. Тогда расчетное количество рабочих мест

.

Для определения  типа рабочих мест используется следующее правило:

берут величину равной целой части расчетного количества рабочих мест, если она равна 0, то =1.

производят перенагрузку рабочих мест равную:

;

если , то  или

+1.

Коэффициент загрузки рабочих мест на шаге операции определяется:

,

где норма находится в пределах от 0,85 до 1 (включительно).

Методы синхронизации непрерывно-поточных линий (НПЛ) на этапе рабочего проектирования:

подбор метода выполнения операции

замена марки модели оборудования

совершенствование оснастки

изменение структуры операции

изменение конструкции изделия

на этапе отладки:

совершенствование трудовых приёмов

подбор рабочих

организация рабочих мест

Расчет количества работающих

Принятое количество работающих на j-ой операции: , где С - принятое количество рабочих мест.

Общее количество рабочих в НПЛ:

,

где S – коэффициент сменности, b - % невыходов рабочих на работу (обычно от 12 до 15%), А округляется до целого числа.

Заделы в НПЛ

Транспортные заделы в НПЛ – одновременно транспортируемое количество изделий.

Технологические – количество изделий одновременно находящихся в производстве.

Страховые – 4%…5% от сменной программы выпуска.

Оборотные – в виду синхронности процесса производства оборотные заделы в НПЛ не создаются.

2.3 Однопредметные прерывные поточные линии

Расчет однопредметных прерывных поточных линий (ППЛ)

Прерывно-поточные линии создаются для выполнения таких производственных процессов, которые при заданной программе выпуска, нельзя синхронизировать в силу разнообразия выполняемых операций (разнотипное оборудование).

В результате непропорциональности производственного процесса в ППЛ возникают перерывы в работе рабочих мест на некоторых операциях. Таким образом, производительность ППЛ непостоянна во времени, то есть:

За равные интервалы времени на одной и той же операции может формироваться разная выработка.

За один и тот же интервал времени на разных операциях может формироваться разная выработка

Организация ППЛ основана на «укрупненном ритме» - это такой интервал времени, за который на всех её операционных участках формируется одинаковая выработка.

Он выбирается исходя из длительности производственного цикла обработки и режима сменности работы потока.

Обычно в машиностроении укрупненный ритм принимается равным одной или двум сменам.

Определение расчетного ритма, количества рабочих мест

и коэффициента их загрузки

В ППЛ могут быть существенно различными времена перерывов на техническое и организационное обслуживание рабочих мест поскольку используется разнотипное оборудование. Поэтому для расчета ритма ППЛ используются не действительный, а календарный фонд времени в смену:

.

Соответственно расчет количества рабочих мест ведут не по оперативному, а по штучному времени:

.

Принятое количество рабочих мест получается путем округления до большего целого.

Коэффициент загрузки определяется также как и для НПЛ.

Определение числа работающих

По причине непропорциональности технологического процесса в ППЛ всегда есть рабочие места с малым коэффициентом загрузки, поэтому количество работающих определяется учетом совмещенного обслуживания малозагруженных рабочих мест на разных операциях.

Пример:

Дано:

j

Перерывы (мин) Fд (мин)
Отдых Орг. обслуживание Тех. обслуживание
1 2,2 2,2 2*10 5+5 6 456
2 1,0 1,1 2*10 5+10 5 452
3 4,0 4,6 2*10 10+10 20 432

RППЛ=2 мин на штуку

Определить: СПР, аПР по всем операциям и на поток в целом.

Решение:

j

№ Р.м. аР аПР Кз

Окр. до большего целого

 
1
2,2/2=1,1 2

1

2

1,0

0,1

1

1

1,0

0,1+0,55+0,3=0,95

2 1,1/2=0,55 1 3 0,55 - -
3 4,6/2=2,3 3

4

5

6

1,0

1,0

0,3

1

1

-

1,0

1,0

-

6 4

Заделы ППЛ

В ППЛ существует 4 вида заделов.

Для соблюдения графика работы ППЛ между операциями создаются оборотные заделы. Необходимая величина оборотного задела на начало укрупненного ритма рассчитывается так, чтобы не возникали непредусмотренные простои рабочих мест.

Рассмотрим смежные операции j и j+1. Предположим что оборотный задел на начало смены равен 0 ().

Построим график изменения величины оборотного задела  за время равное укрупненному ритму по следующему алгоритму:

Пусть в некоторый момент времени мы знаем величину оборотного задела. Выбираем интервал времени Т так, чтобы количество работающих по графику рабочих мест на операциях не изменялось и обозначим их tj и t j+1. Тогда

,

.

В общем случае величина оборотного задела на начало смены определяется по следующему правилу:

Шаг 1. Находим минимальную величину оборотного задела на операциях j, j+1, то есть .

Шаг 2. Если минимальное значение оборотного задела меньше 0, тогда величина оборотного задела на начало смены определяется по модулю min, то есть

=,

в противном случае =0.

Шаг 3. Для определения величины накопителей определяется максимальная величина оборотного задела

+


t 0 20 30 130 140 190 200 250 260 360 390 430 460 490
T 0 20 10 100 10 50 10 50 10 100 30 40 30 10
t1 0 0 1 2 0 2 1 2 0 2 1 1 1 0
t2 0 0 1 1 0 1 1 1 0 1 0 1 0 0
Zоб(t) 0 0 -10 -10 -10 -10 -20 -20 -20 -20 10 -30 0 0

Zоб(20)= Zоб(0)+ Zоб(20)=(20/1.0)*0–(20/0.5)*0=0

Zоб(30)= 0+ Zоб(10)=0+(10/1.0)*1–(10/0.5)*1=–10

Zоб(130)= –10+(100/1)*2–(100/0.5)*1=–10

Zоб(140)= –10+0*0=–10 и т.д.

=|-30|=30; 10+=10+30=40

Основы расчета сборочных НПЛ

Сборочные НПЛ создаются или выполняются организационными условиями создания поточного производства.

Сборочные НПЛ так же как и НПЛ механообработки должны обладать ритмичностью в форме синхронности. Синхронизация сборочных НПЛ имеет целью разработку такого техпроцесса в котором все операции имеют равные или кратные оперативные времена. В сборочных НПЛ синхронность достигается за счет компоновки элементарных операций сборки (или переходов в операции техпроцессов).

№ пер. 1 2 3 4 5 6

2 3 10 15 1 4
5 мин 10 мин 15 мин 5 мин

RНПЛ=5мин.

В НПЛ сборки расчет ритма потока числа рабочих мест и работающих, а так же коэффициентов их загрузки производится точно так же как и в НПЛ механообработки.


2.4 Многопредметные поточные линии

На многопредметных поточных линиях осуществляется поочередное или смешанное изготовление нескольких типоразмеров изделий. В первом случае изделия изготавливаются партиями, поэтому существенным признаком является наличие или отсутствие переналадки оборудования при смене на линии партии деталей (заготовок). По этому признаку различают переменно-поточные (последовательно-партионные) и групповые многопредметные потоки.

Многопредметной поточной линией с последовательно-партионным чередованием предметов, или переменно-поточной, называется линия, на которой обрабатываются или собираются изделия различных наименований (типоразмеров) последовательно чередующимися во времени партиями, сменяющимися по всем операциям одновременно или за сравнительно короткий отрезок времени.

2.5 Планировка поточных линий

Основой для расчёта являются:

1. Технология производства.

2. Программа выпуска изделий.

Рассмотрим вначале расчет однопредметной непрерывно поточной линии

Порядок расчёта:

Рассчитывается такт поточной линии (самый главный параметр).

Такт поточной линии - промежуток времени между выпуском двух смежных изделий с поточной линии или с каждой операции.

Для простоты предположим что транспортная партия равна 1 (p=1 шт).


- такт поточной линии,  или .

где, Тэф- эффективный фонд времени работы поточной линии.

, .

где, Тсм - длительность смены, мин;

Трег - длительность регламентных перерывов в течении смены, мин; nсм - число смен в сутки;

Крем – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт и профилактику линии (Крем


Информация о работе «Организация, планирование и управление производственным предприятием»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 181026
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 14

Похожие работы

Скачать
59389
30
0

... (1 + R/100) , где Т – установленный тариф; ΣЗ – сумма затрат на перевозки; R – планируемая норма рентабельности, %. Верхний предел планируемой нормы рентабельности для автотранспортных предприятий составляет 35%. 2. Установление тарифов по конъюнктуре рынка. В этом случае разработанные тарифы АТП сопоставляют со складывающейся конъюнктурой рынка. При этом возможно установление тарифов по ...

Скачать
42826
2
0

... технологическую оснастку. Применение системы «максимум-минимум» упорядочивает работу инструментального хозяйства. 2.  Методология расчета в инструментальном хозяйстве   2.1  Планирование потребности в инструменте (массовое производство) Необходимым, условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической ...

Скачать
39205
4
0

... стратегии. Особое внимание следует уделить составлению договора, чтобы избежать недопонимания между партнерами в будущем.   4. Особенности организации и оперативного управления совместным предприятием   4.1 Особенности организации совместного предприятия Совместные предприятия создаются и действуют на территории принимающей страны на условиях и в юридической форме, определяемых ...

Скачать
62392
4
3

... рабочий стол так, чтобы свет на его поверхность падал спереди и слева. Лучшим является естественное дневное освещение. ГЛАВА 2. Организация производства и управления на предприятии “СУВЕНИР” 2.1. Организационно-управленческая структура Организационная структура любого предприятия сильно за­висит от отраслевых особенностей ...

0 комментариев


Наверх