Уровень автоматизации предприятия. Основания необходимости автоматизации объекта
Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
Контроль температуры острого пара
Контроль давления редуцированного пара
Свойство системы регулирования и выбор регуляторов
Объект регулирования–одноёмкостный, регулируемая величина–давление
Выбор средств автоматизации, электроаппаратуры
Указатель положения регулирующего органа
Регулирующий орган
Контроль температуры редуцированного пара
Описание компоновки средств контроля и регулирования на щите
Расчётный раздел
Расчет питающего кабеля
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчёт технологической себестоимости производства 1 т редуцированного пара до и после автоматизации
Экономические обоснования автоматизации
Навигация
Автоматизация редукционно–охладительной установки
Автоматизация редукционно–охладительной установки
69188
знаков
29
таблиц
11
изображений
Федеральное Агентство по Образованию
Федеральное Государственное
Образовательное Учреждение Среднего
Проффесионального Образования
«Дальневосточный Государственный
Межрегиональный Индустриально-
Экономический Колледж»
Специальность: 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств»
Автоматизация редукционно–охладительной установки
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1 Общий раздел
1.1 Техническая характеристика предприятия
1.2 Уровень автоматизации предприятия. Обоснование необходимости автоматизации объекта
2 Технологический раздел
2.1 Технология производства. Описание технологического процесса участка производства
2.2 Выбор параметров, подлежащих контролю и регулированию
3 Специальный раздел
3.1 Обоснование выбора первичных устройств и приборов контроля
3.2 Свойство системы регулирования и выбор регуляторов
3.3 Выбор средств автоматизации, электроаппаратуры
3.4 Описание работы схем автоматического контроля и регулирования
3.5 Выполнение кабельных (импульсных) трасс
3.6 Выбор щита автоматизации
3.7 Описание компоновки средств контроля и регулирования на щите
3.8 Таблица соединений электрических проводок в щите
3.9 Расчётный раздел
3.9.1 Расчёт и выбор аппаратов и средств защиты
3.9.2 Расчёт сечения кабеля, проводов и выбор их типов
3.9.3 Расчёт специальных устройств САУ
4 Техника безопасности и противопожарная техника
4.1 Мероприятия по технике безопасности в условиях эксплуатации автоматических устройств
4.2 Противопожарные мероприятия на данном предприятии
5 Экономическая часть
5.1 Расчёт капитальных затрат на автоматизацию
5.2 Расчёт себестоимости продукции до и после автоматизации
5.3 Экономические обоснования автоматизации
5.4 Сводные технико–экономические показатели
Список используемых источников
ВВЕДЕНИЕ
Значение автоматизации в промышленности
В современном промышленном производстве все большее значение приобретает автоматизация. Усложняется оборудование и технологические процессы, повышаются требования к качеству и надёжности выпускаемой продукции. Управление технологическими комплексами вообще невозможно без средств автоматизации. Она способствует росту производительности труда.
Автоматизация производства – одно из важнейших направлений научно технического процесса, способных коренным образом преобразовать рабочие места, сделать труд рабочих более производительным, и менее травмоопасным.
Автоматика и автоматизация производственных процессов в настоящее время базируется на элементной базе, содержащей электрические, электромеханические, магнитные, гидравлические и другие средства автоматизации. В последние десятилетия особенно интенсивное развитие получили электронные устройства автоматики
Применительно к задачам автоматизации производственных процессов автоматизированное управление осуществляется с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами, в которых состояние технологического процесса и технологического объекта в целом анализируется с помощью ЭВМ.
Высшая форма автоматизации в настоящее время реализуется с помощью гибких производственных систем, создающих реальные предпосылки для перехода к безлюдной технологии, для существенного повышения эффективности современного промышленного производства. Гибкая производственная система призвана обеспечить комплексную автоматизацию всего производственного процесса, повысить производительность труда и качество продукции.
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Техническая характеристика предприятия
Хабаровская теплоэлектроцентраль №1 расположена в южной части города Хабаровска, входит в объединенную энергетическую систему Востока, снабжающею электроэнергией Хабаровский, энергорайон и теплотой город Хабаровск.
Электростанция сооружалась в четыре этапа, первый турбоагрегат мощностью 25 тыс. кВт введен в эксплуатацию 28 сентября 1954 г., последний - мощностью 100 тыс. кВт в 1972 г.
До пуска Хабаровской ТЭЦ – 1 в городе работало 40 мало – экономичных ведомственных электростанций, в том числе дизельные и локомобильные суммарной мощностью 18 тыс. кВт.
На ТЭЦ установлено 16 котельных агрегатов высокого давления с параметрами 100 – 140 ата, 510 – 540 – 560оС девять турбоагрегатов мощностью 25 – 60 – 100 МВт, с теплофекациоными и производственным оборотом пара и три водогрейных котла ПТВМ – 100. Длина главного корпуса составляет 455 метров. Тепловая схема с поперечными связями по пару питательной воды. Имеются две топливо – подачи, производительностью 400 т/час для подпитки энергетических котельных агрегатов, водоочистные сооружения подпитки теплосети производительностью 3000 т/час.
В период эксплуатации на ТЭЦ проведена большая работа по совершенствованию технологической схемы автоматизации производственного процесса и механизации трудоемких работ, внедрено более 700 мероприятий по повышению надежности и экономичности работы ТЭЦ. Удельный расход условного топлива на отпущенный кВт час снижен на 356.7 грамм в сравнении с 1956 годом, и составил в 1983 году 233.1 г/кВтч, на тепло уменьшен с 189.9 кг/Гкал до 180.8 кг/Гкал.
Первый миллион кВтч электроэнергии ТЭЦ выработала 4 октября 1954 года. За весь период работы ТЭЦ на 1 января 1984 г выработано 56737943 тыс. кВтч электроэнергии и отпущено потребителям тепла 130938 тыс. Гкал.
Введены в эксплуатацию:
I Турбоагрегат ст.№1 - 28 сентября 1954г.
II Турбоагрегат ст.№ 2 – в 1955 г
III Турбоагрегат ст.№ 3 – в 1956 г.
IV Турбоагрегат ст.№ 4 – в 1958 г.
V Турбоагрегат ст.№ 5 – в 1958 г.
VI Турбоагрегат ст.№ 6 – в 1964 г.
VII Турбоагрегат ст.№ 7 – в 1967 г.
VIII Турбоагрегат ст.№ 8 – в 1969 г.
Удельная численность эксплуатационного персонала на 1000 кВт установленной мощности за период 1956 г до 1983 снижена с 10 человек до 1.8 человек.
На ТЭЦ постоянно проводится работа по модернизации и реконструкции оборудования и совершенствованию технологических процессов. Реконструирована схема газо-масляного уплотнения пяти генераторов, мощность генераторов увеличена на 17 мВт, модернизированы две турбины с частичной заменой проточной части и увеличением электрической мощности на 17% теплофикационного и производственного отбора пара; выполнена схема использования низко-потенциального тепла турбин. Рационализаторы ТЭЦ только за последние 10 лет подали 1211 рационализаторских предложений, внедрение которых позволило получит экономический эффект 789.4 тыс. рублей с экономить 4063 тут. За 30 лет создано довольно обширная сеть социально – бытовых и культурных учреждений. ТЭЦ имеет два общежития, базу отдыха в п. Бычиха на берегу Амура, дом культуры, пионерский лагерь и четыре детских дошкольных учреждения, стадион. На предприятии действует столовая, медицинский пункт, физиокабинет.
Похожие работы
... заменяется на более легкий. Что значительно увеличивает производительность труда и уменьшает трудоемкость. Данный курсовой проект показывает один из возможных способов автоматизации редукционно-охладительной установки. Это позволяет производить контроль и регулирование из кабины оператора. В итоге автоматизации значительно облегчится труд персонала, обслуживающего редакционно-охладительную ...
... (рисунок 4) принимаются докритическими. Уравнение динамики водяного пара в редукционной установке может быть представлено в следующем виде: где V-объем водяного пара в камере понижения давления редукционной установки, м3, r-плотность водяного пара, кг/м3; t-время, с; G1 и G2-массовый расход водяного пара соответственно на входе в камеру понижения давления редукционной установки и на ...
... и сигнализация нарушений и аварийных ситуаций с их протоколированием; Возможность дистанционного управления регулирующими исполнительными механизмами; Надежность. Для более эффективного функционирования системы автоматизации можно предъявить к Scada-пакету следующие требования: Контроль над технологическим процессом, состояние технологического оборудования и управление процессами и ...
... газифицируется, а второй консервируется. РЕЦЕНЗИЯ на дипломный проект студента энергетического факультета Гомельского государственного технического университета им. П.О. Сухого Соловьева Виталия Николаевича на тему: "Перевод на природный газ котла ДКВР 20/13 Речицкого пивзавода." В данном дипломном проекте произведен расчет по переводу котла ДКВР 20/13 с мазута на природный газ и ...
0 комментариев