Содержание:

 

Введение

1.         Характеристика участка и его горнотехнические данные.

2.         Выбор рациональной схемы электроснабжения.

3.         Расчет освещения лавы.

4.         Технические данные машин.

5.         Выбор трансформаторной передвижной станции.

6.         Определение токов нагрузок, выбор кабелей низковольтной сети.

7.         Проверка кабельной сети по потери напряжения.

8.         Выбор пускозащитной аппаратуры.

9.         Расчет токов короткого замыкания.

10.       Выбор высоковольтного кабеля.

11.       Выбор высоковольтной ячейки.

12.       Выбор УМЗ.

13.       Расчет техникоэкономических показателей.

Заключительная часть.


Введение:

 

В настоящем курсовом проекте произведен расчет электроснабжения очистного забоя, выбрана рациональная схема электроснабжения, обеспечены минимальные экономические затраты на передачу электроэнергии, произведен выбор механизированного комплекса, для добычи угля.

В качестве вспомогательного оборудования используются современные насосные станции и лебедки. С целью обеспечения бесперебойной работы очистного оборудования, применена новейшая пускозащитная аппаратура. для снижения затрат на кабельную сеть (протяженность кабельной сети принята с учетом производственной целесообразности по реальным токовым нагрузкам. С целью защиты обслуживающего персонала и оборудования, от повышенных токовых нагрузок и утечек произведен выбор и настройка максимальных значений и реле утечки.

Большое внимание в курсовом проекте уделено заземлению шахтного оборудования.


1. Характеристика участка и его горнотехнические данные

 

Добыча угля в очистном ведется в условиях не опасных по газу и пыли, породы кровли средней устойчивости и не требуют для их поддержания особых методов упрочнения пород.

Почва пласта имеет сопротивление смятию, не менее 3,5мна, сопротивляемость пласта резанию не более 300 кн/м.

Температура воздуха в очистном забое не более 25  . Добыча угля ведется механизированным комплексом 1МКБ

Техническая характеристика.

Производительность расчетная т/сут -700-2100

Удельное сопротивление на 1м -400-433

Коэффициент начального распора -0,8

Коэффициент затяжки кровли -0,9

Среднее давление на почву пласта, мПа -1,2

Высота секции крепи, мм -1070-2200

Шаг установки секции, м -1,1

Шаг передвижки секции, м -0,63

Максимальное давление в напорной магистрали мПа -32

Масса секции крепи, кг - 4030

В состав механизированного комплекса 1КМБ входят: механизированная крепь, очистной узкозахватный комбайн КШ1КГУ, К88 или 2ГШ68Б с бесцепной системой подачи, оснащенный реечным ставом 2УКПК с круглой направляющей, забойный конвейер выполнен на базе СУБ, со сближенными или разнесенными цепями, цепной кабелеукладчик ЦКН, электрооборудование на 660В, насосная станция СНТ-32.

Техническая характеристика КШ1КГУ комбайн

Диаметр шнека 1250; 1400; 1600мм.

Предел регулирования высоты исполнительного органа, мм

Нижний 1250 1400 1600

Верхний 2000 2200 2920

Номинальная ширина исполнительного органа, мм  630 630 630

Максимальная скорость механизма подачи, м/мин 4,4 4,4 4,4

Суммарная номинальная мощность комбайна, кВт 110 110 110

Номинальное напряжение электрооборудования комбайна при частоте 50Гц, В 660

Производительность т/мин 2,0 2,6 3,0

Забойный конвейер.

Техническая характеристика СП87ПМ

Число электродвигателей 2-3

Мощность электродвигателей 55;110 кВт

Тяговый орган цепь сварная, круглозвенная

Тип 18*46-Д-15*2

Напряжение 660;1140В

Вспомогательное оборудование – маневровая лебедка

Техническая характеристика лебедки 1ЛГКНМ1Э – 01

Установленная мощность 15кВт

Система орошения.

Насосная станция СНТ – 32, имеет двигатель высоконапорный насос ВРП – 225МЧ мощностью 55кВт

Двигатель подпиточного насоса 2ВР 100Л2 – 5,5 кВт ; ЦНС – 22

Номинальная мощность кВт 35

Скребковый конвейер по штреку СП – 202

Мощность электродвигателя, кВт 55.


2. Выбор рациональной схемы электроснабжения

 

При составлении рациональной схемы электроснабжения учитываются следующие факторы:

Низковольтная аппаратура должна быть максимально приближена к потребителю. Минимальное расстояние от окна лавы до энергопоезда 10м, корпус передвижной подстанции отстает от забоя не более 50м, длина кабеля к комбайну и конвейеру принимается с учетом длины лавы, расстояния от окна лавы до пускозащитной аппаратуры и 10% провеса. Длина кабеля к остальным электроприемникам принята с учетом их расположения, производственной необходимости и 10% провеса. длина высоковольтного кабеля принята с учетом расположения передвижной подстанции, длины вынимаемого столба и расположения стационарного распределительного пункта РПП- 6, лина магистрального кабеля с низкой стороны принимается с учетом минимального приближения передвижной подстанции к окну лавы -50м, а фактически 27м. Для обеспечения безопасной работы пускозащитная аппаратура устанавливается на свежей струе.



Информация о работе «Электроснабжение очистного забоя»
Раздел: Физика
Количество знаков с пробелами: 21578
Количество таблиц: 3
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
179075
32
127

... (от передвижения источников загрязнения) 1180,48 Всего за год: 211845,25 10. Совершенствование системы электроснабжения подземных потребителей шахты Расчет схемы электроснабжения ЦПП до участка и выбор фазокомпенсирующих устройств Основными задачами эксплуатации современных систем электроснабжения горных предприятий являются правильное определение электриче­ ...

Скачать
33582
2
1

... -117. Также крепь сопряжения на конвейерном и вентиляционных штреках, две насосные станции СНТ32, система орошения, электрооборудование. 2.3.Расчет и выбор электрооборудования. Для механизации работ в очистном забое выбор машин и комплексов оборудования производим в условиях, которые позволяют обеспечить наибольшую производительность труда горнорабочих и снижение себестоимости угля, ...

Скачать
78456
4
1

... выемочной машины; - контролировать перемещение машины и подвигание забоя за определенный период (смену, сутки); - контролировать скорость и машинное время выемки угля; - выдавать информацию о расчетной и фактической добыче угля из лавы и в целом по шахте, а также о производительности комбайнов и конвейерных линий. Кроме того, АИСТ предоставляет информацию о (расчетной - для оценки) фактической ...

Скачать
17616
0
1

... нагнетательный, система проветривания - единая, схема проветривания – фланговая. Аэрогазовый контроль горных выработок осуществляется системой « Микон -1Р». 1. Охрана труда и промышленная безопасность Электроснабжение шахты осуществляется от подстанции ПС 110/6,6/6,3 кВ «Костромовская», с трансформаторами ТДТНШ 10000-110/6,6/6,3 кВА. Подстанция с 4 секциями шин: 2 секции на напряжение 6,6 ...

0 комментариев


Наверх