Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты

35024
знака
6
таблиц
3
изображения

Министерство Образования Республики Беларусь

Белорусский Государственный Университет

Информатики и Радиоэлектроники

Факультет: компьютерного проектирования

Кафедра: электронной техники и технологии

Пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему:

“Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты”

Разработал студент

Принял:

Минск 2001


Содержние

Введение

1. Анализ технологичности конструкции изделия

2. Разработка технологической схемы сборки

4. Проектирование участка сборки и монтажа

5. Разработка оснастки для сборочно-монтажных работ

Заключение

Литература


Введение

Под производственным процессом понимают совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонт выпускаемых изделий. Производственный процесс включает подготовку производства: получение, транспортирование, контроль и хранение материалов (полуфабрикатов); технологические процессы изготовления деталей и сборки; изготовление технологической оснастки и др.

Основой любого производственного процесса является технологический процесс (ТП). Технологическим процессом называется часть производственного процесса, содержащая действия по изменению последующему определению состояния предмета производств.

Для данного курсового проекта в данном случае темой является разработка технологического процесса сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. На этапе разработки данного технологического процесса необходимо:

произвести анализ технологичности конструкции изделия;

разработать технологическую схему сборки, т.е. выбрать вид схемы сборки, сформировать отдельные технологические операции, составить наиболее рациональную их последовательность в ТП;

произвести анализ вариантов маршрутной технологии, выбор технологического оборудования и проектирование ТП, для этого необходимо на основании технологической схемы сборки составить 2-3 варианта маршрутной технологии и для каждого варианта подобрать типовое технологическое оборудование с учетом его производительности;

произвести проектирование участка ГАП сборки и монтажа;

произвести разработку оснастки для сборочно-монтажных работ для этого необходимо выбрать наиболее эффективную конструкцию технологической оснастки, подобрать материал для основных деталей, оценить точность исполнительных механизмов, рассчитать производительность;

определить основные требования по безопасной жизнедеятельности человека и экологической обстановки при выполнении сборочно-монтажных работ;

в заключении сделать выводы по результатам работ, оценить технико-экономические показатели разработанного ТП, провести сопоставление полученных результатов техническим заданием.


1. Анализ технологичности конструкции изделия

Технологичность конструкции является одной из важных характеристик изделия. Под технологичной понимают такую конструкцию, которая, отвечает всем эксплуатационным требованиям, обеспечивает изготовление изделия в данных конкретных условиях с наименьшим затратами времени, труда и материалов при использовании наиболее прогрессивных, экономических оправданных методов производства.

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении.

Конструкция деталей должна отвечать следующим требованиям: состоять из стандартных и унифицированных элементов, изготовляться из стандартных заготовок, обеспечивать возможность применения стандартных и типовых процессов изготовления, а также возможность одновременного изготовления нескольких деталей и получения заготовок наиболее рациональным способом и др. [1]

В данном случае технологичность будем считать для радиотехнического блока, т.к к этим бокам относится и УНЧ. В таблице 1 представлены показатели технологичности конструкции радиотехнических РЭС с учётом степени влияния каждого коэффициента [3].

Таблица 1

Порядковый номер (i) показателя Показатели технологичности Обозначение Степень влияния, ζi

1

2

3

4

5

6

7

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу

Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц

Коэффициент применения микросхем и микросборок

Коэффициент повторяемости печатных плат

Коэффициент применения типовых технологических процессов

Коэффициент автоматизации и механизации регулировки и контроля

Км. м.

Км. п. ИЭТ

Косв

Кмс

Кпов. п. п

Кт.п.

Ка. р. к.

1.0

1.0

0.8

0.5

0.3

0.2

0.1

Коэффициент автоматизации и механизации:

 (1)

где Hм. м - количество монтажных соединений ИЭТ, которые предусматривается осуществить автоматизированным или механизированным способом.

Нм - общее количество монтажных соединений.

Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ИЭТ к монтажу:

 (2)

где Нм. п. ИЭТ- количество ИЭТ в штуках, подготовка выводов которых осуществляется с помощью полуавтоматов и автоматов, в число их включается ИЭТ, не требующие специальной подготовки;

Нп. ИЭТ - общее число ИЭТ, которые должны подготавливаться к монтажу в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Коэффициент освоенности деталей и сборочных единиц:

 (3)

где Дт. з - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;

Дт - общее количество повторяемости печатных плат.

Коэффициент применения микросхем и микросборок:

 (4)

где Кэ. мс - общее количество дискретных элементов, замененных микросхемами и установленных на микросборках в РЭС;

Ниэт - общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы.

Коэффициент повторяемости печатных плат:

 (5)

Заданная технологичность 0.7, рассчитанная составляет К=0.72. Поскольку Красч > Кзад, то конструкция изделия технологична, и можно разрабатывать технологический процесс.


2. Разработка технологической схемы сборки

Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стоики, системы и изделия. Деталь представляет собой изделие, изготавливаемая из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций [1].

Сборочная единица представляет собой изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии изготовителя с помощью сборочных операций. [1].

Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составленных при разработке

Расчетное количество единиц оборудования (расчетное количество числа рабочих мест) и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице:

 

Таблица - Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям

операции

Вариант 1 Вариант 2

Cpi

Спрi

Кз

Cpi

Спр

Кз

010 1,13 2 0,565 1,13 2 0,565
020 0,065 1 0,065 0,065 1 0,065
030 0,429 1 0,429 2, 19 3 0,73
040 0,87 1 0,87 1,22 2 0,61
050 0,46 1 0,46 1,22 2 0,61
060 0,815 1 0,815 0,88 1 0,88
070 1,54 2 0,77 1,54 2 0,77
080 1,54 2 0,77 1,54 2 0,77
090 1,97 2 0,985 1,97 2 0,985
100 0,429 1 0,429 1,35 2 0,675
110 0,438 1 0,438 0,438 1 0,438
120 1,315 2 0,657 1,315 2 0,657
130 0,438 1 0,438 0,438 1 0,438
140 0,877 1 0,877 0,877 1 0,877
150 0,85 1 0,85 0,85 1 0,85
Всего: 13,16 20 - 17,02 25 -

Для наглядного представления о средней загрузке оборудования на линии и каждой единицы оборудования строим графики загрузки оборудования (см. рисунки 3.1 и 3.2).

На графиках указаны средние значения коэффициента загрузки оборудования на линии, нормативные значения которого зависят от типа производства.

Для выбора варианта ТП составляем два уравнения:

 (3.7)

 (3.8)

где m - число операций по первому варианту, n - соответственно по второму варианту.

Кз, %

Кз. ср=62.78

N операции

Рисунок - График загрузки оборудования по варианту II

Кз,%

Кз. ср=70,3

N операции

Рисунок 3.2 - График загрузки оборудования по варианту I

Для определения границ оптимальности каждого варианта технологического процесса необходимо рассчитать критический размер партии изделия Nкр:

(3.9)

где m - число операций по варианту ТП N1;

n - число операций по варианту ТП N2.

На основании значений рассчитанных в табл.3.1 имеем:

Далее необходимо построить график зависимости трудоемкости процесса от выпуска. Трудоемкость рассчитывается по формуле

Т=N*Тшт+Тп. з. (3.10)

где N-программа выпуска, шт.

Как видно из формулы, график представляет собой прямую, поэтому его построения необходимо определить две точки:

Вариант 1:

при N=0; Т=0*19.496+88900=88900 шт;

при N=Nкр; Т=3836.8*19.496+88900=163702,25 шт;

Вариант 2:

при N=0; Т=0*27.44+58920=58920 шт;

при N=Nкр; Т=3836,8*27,44+58920=164201,79 шт.

На основании рассчитанных величин можно построить графики:

Из графика видно, что при заданной программе выпуска Nв=100000 шт. /год оптимальным с точки зрения производительности является принятие первого варианта технического процесса.

Для определения степени дифференциации выбранного варианта технологического процесса необходимо установить тип производства, который характеризуется коэффициентом закрепления операций:

 (3.11)

где О - количество операция для данного техпроцесса;

Р - число рабочих мест на которых эти операции выполняются:

Поскольку рассчитанное значение находится в диапазоне

0.8 < Кз. о < 0.9

то формально тип производства - мелкосерийный.

Как видно из приведенных графиков (рис.3.1.,рис.3.2) загрузка оборудования невысока, поскольку она обладает достаточно большой производительностью и выполняет положенные операции за время значительно меньше такта выпуска. Но в представленных вариантах техпроцессов (табл.3.1) используется именно указанное высокопроизводительное оборудование в силу того, что повышение доли ручных операций что приведет к снижению комплексного показателя ниже заданного, что недопустимо.

С целью повышения эффективности используемого оборудования можно предложить ряд следующих мероприятий:

1. часть работ со смежных производственных участков перенести на рассматриваемый;

2. на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании задать некоторые заделы для последующих ручных операций;

3. использовать совмещение специальностей работы;

4. модернизировать организационную структуру с целью повышения качества взаимодействия смежных участков.


3. Выбор вариантов маршрутной технологии, технко-экономическое сравнение и проектирование ТП

Проектирование техпроцесса начинается с составления маршрутной технологии сборки на основании анализа технологической схемы сборки. Разработка маршрутной технологии включает в себя определение групп оборудования по операциям, а так же технико-экономических данных по каждой операции.

При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться следующим:

при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом выпуска (ритмом сборки), причем время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;

предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;

на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и технологически законченная работа;

после наиболее ответственных операций сборки, а также после регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;

применяют более совершенные формы организации производства - непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП).

При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267).

Средства технологического оснащения, используемые при изготовлении изделий, согласно ГОСТ 14.301-73 включают:

технологическое оборудование (в том числе контрольное и испытательное);

технологическую оснастку (в том числе инструмент и контрольные приспособления);

средства механизации и автоматизации производственного процесса.

Затраты на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве изделий должны быть представлены в виде отношений: основных времен, штучных времен, приведенных затрат на выполнение работ. Лучшим вариантом считается тот, значения показателей которого минимальные.

Выбор вариантов оборудования, характеризующихся степенью механизации и автоматизации, должен проводиться исходя из следующих условий:

приведенные затраты на выполнение технологического процесса - минимальные;

период окупаемости оборудования - минимальный.

Важным показателем правильности выбора технологического оборудования является коэффициент загрузки и использования оборудования по основному времени. Коэффициент загрузки оборудования Кз определяется как отношение расчетного количества единиц оборудования по данной операции Ср к принятому (фактическому) количеству Спр:

 (3.1)

Расчетное количество единиц оборудования (рабочих мест) определяется как отношение штучного времени данной операции Тшт к такту выпуска t:


При выборе оптимального варианта техпроцесса используют следующие технико-экономические показатели:

технологическую себестоимость;

производительность труда;

Экономичный - процесс, который при заданных условиях обеспечивает минимальную технологическую себестоимость. Производительность соответствует наименьшим затратам живого труда и обеспечивает быстрый выпуск продукций, важной для народного хозяйства.

Производительность - количество деталей в штуках, которое изготовлено за единицу времени. Средняя величина производительности определяется:

 (3.2)

где Ф - полезный фонд на заданный плановый период времени;

Тштi - суммарная трудоемкость по i-ой операции.

Штучно-калькуляционное время:

(3.3)

где Тп. з. - подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска:

Тшт - штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:

Тшт= Тосн + Твспом + Тобсл + Тпер, (3.4)

где Тосн - основное время (время работы оборудования);

Твспом - вспомогательное время (время на установку и снятие детали);

Тобсл - время обслуживания (время обслуживания и замены инструмента);

Тпер - время перерывов (время на регламентированные перерывы в работе).

Для сборочно-монтажного производства объединяют Тосн и Твспом и получают оперативное время, а (Тобсл + Тпер) составляют дополнительное время и задают его в процентах от Топ. в качестве коэффициентов. Тогда штучное время, затрачиваемое на каждую сборку:

 (3.5)

где К1 - коэффициент, зависящий от группы сложности аппаратуры и типа производства. Согласно ОСТ 4ГО.050.012 "Нормирование сборочно-монтажных работ в производстве РЭА" выделяются 3 группы сложности:

1) РЭА 2-го поколения с использованием ПП и дискретных элементов;

2) РЭА 3-го поколения (ПП, ИМС);

3) РЭА 4-го поколения (МБС, МБОГ).

Для 1 группы сложности и крупносерийного производства К1=0,75;

К2 - коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время обслуживания в% от оперативного времени (К2=5,4%);

К3 - коэффициент, учитывающий долю времени на перерывы в работе в% от оперативного времени, зависит от сложности выполняемой работы и условий труда (для простых условий труда К3=5%).

Выбор оптимального варианта технологического процесса осуществляется путем сравнения 2-3-х вариантов, отличающихся различным оборудованием, уровнем механизации и автоматизации.

Выбор технологического оборудования производят с учетом следующих критериев:

1. сравнение типов оборудования, которые отвечают одинаковым требованиям по реализации ТП по следующим параметрам:

производительность;

потребляемая мощность;

габариты;

затраты на приобретение и эксплуатацию.

2. проверяется учет требований ТЗ, промышленной оснастки и экологических требований для выбранного оборудования.

Сравнение двух вариантов маршрутного технологического процесса сборки и монтажа усилителя фототока с указанием марок используемого оборудования приводится в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Сравнение вариантов маршрутного ТП

Последовательность операций Вариант 1 Вариант 2

Оборудование

и оснастка

Топ

Тшт

Тпз. см

Оборудование

и оснастка

Топ

Тшт

Тпз. см

Мин. мин.
010 Входной контроль печатных плат Стол монтажный СМ-3 0.3 0,225 5 Стол монтажный СМ-3 0.3 0,225 5
020 Установка шпилек и развольцовка Стол монтажный СМ-3, приспособление 0.15 0,112 5 Стол монтажный СМ-3, приспособление 0.15 0,112 5
030 Подготовка ЭРЭ к монтажу Полуавтомат ГГ-2420 0,98 0,735 20 Приспособление 5,0 3,75 10
040 Установка ЭРЭ на плату (кроме транзисторов) Полуавтомат УР-1, (ГГ-1633) 1,99 0,149 20 Пинцет ГГ-7879-4215 2,8 2,1 -
050 Установка тразисторов  Полуавтомат УР-2 1,05 0,778 20 Пинцет ГГ-7879-4215 2,8 2,1 -
060 Пайка плат волной припоя Линия пайки ЛПМ-500 1,86 1,396 50

Установка пайки

ПАП-300

2,01 1,5 50
070 Установка конденсаторов

Паяльник ПСН-40

Стол монтажный СМ-3

3,52 2,64 5

Паяльник ПСН-40

Стол монтажный СМ-3

3,52 2,64 5
080 Установка транзисторов с радиатором VT5-VT-6

Паяльник ПСН-40

Стол монтажный СМ-3

3,52 2,64 5

Паяльник ПСН-40

Стол монтажный СМ-3

3,52 2,64 5
090 Установка трансформаторов Tp-Tp2 Паяльник ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-3 4,5 3,37 5 Паяльник ПСН-40, пассатижи, стол монтажный СМ-3 4,5 3,378 5
100 Очистка плат УЗ ванна УЗВ-1.5 0,98 0,735 10 Ванна цеховая, Щетка 3,10 2,327 -
110 Сушка плат Термошкаф СНОЛ 1 0,75 5 Термошкаф СНОЛ 1 0,75 5
120 Влагозащита Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой 3 2,252 5 Стол монтажный СМ-3 с вытяжкой 3 2,252 5
130 Сушка плат Термошкаф СНОЛ 1 0,75 5 Термошкаф СНОЛ 1 0,75 5
140 Покрытие лаком Шкаф 3Ш-Ж 2 1,5 10 Шкаф 3Ш-Ж 2 1,5 10
150

Маркировка,

контроль

Приспособление визуального контроля

ГГ 63669/012

1,95 1,464 5 Приспособление визуального контроля ГГ 63669/012 1,95 1,464 5
Итого: 42,358 19,496 17575 51,265 27,44 115

Расчетное количество единиц оборудования (расчетное количество числа рабочих мест) и коэффициента загрузки оборудования по операциям в зависимости от варианта приведены в таблице:

 

Таблица - Расчётное количество единиц оборудования и коэффициента загрузки оборудования по операциям

операции

Вариант 1 Вариант 2

Cpi

Спрi

Кз

Cpi

Спр

Кз

010 1,13 2 1,13 2
020 0,065 1 0,065 1
030 0,429 1 2, 19 3
040 0,87 1 1,22 2
050 0,46 1 1,22 2
060 0,815 1 0,88 1
070 1,54 2 1,54 2
080 1,54 2 1,54 2
090 1,97 2 1,97 2
100 0,429 1 1,35 2
110 0,438 1 0,438 1
120 1,315 2 1,315 2
130 0,438 1 0,438 1
140 0,877 1 0,877 1
150 0,85 1 0,85 1
Всего: 13,16 20 - 17,02 25 -

Для наглядного представления о средней загрузке оборудования на линии и каждой единицы оборудования строим графики загрузки оборудования (см. рисунки 4.1 и 4.2).

На графиках указаны средние значения коэффициента загрузки оборудования на линии, нормативные значения которого зависят от типа производства.

Для выбора варианта ТП составляем два уравнения:

14,41 (мин), (4.7)

29,31 (мин), (4.8)

где m - число операций по первому варианту, n - соответственно по второму варианту.

Рассчитываем критический размер партии:

Nкр=


Информация о работе «Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты»
Раздел: Коммуникации и связь
Количество знаков с пробелами: 35024
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 3

Похожие работы

Скачать
39514
5
2

... линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП). При выполнении курсового проекта достаточно рассмотреть 2 варианта маршрутной технологии сборки и монтажа изделия. При этом необходимо руководствоваться схемами типовых технологических процессов сборки блоков РЭА с применением микросхем и навесных ЭРЭ (ОСТ 4ГО.054.267). Средства технологического оснащения, используемые при ...

Скачать
241230
29
12

... состава, введенным согласно закону «О городском пассажирском транспорте», договорных отношений между местными властями и транспортными предприятиями. 3. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ НА ГОРОДСКОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ТРАНСПОРТЕ 3.1. Регенерация масел Установки для регенерации отработанных масел и схемы технологического процесса Проводимые исследования кафедрой городского электрического транспорта ( ...

Скачать
75970
8
0

... позитивным комбинированным способом выбираем фольгированный стеклотекстолит СФ-2-35. Теперь рассмотрим необходимость применения защитного покрытия от влаги. В разделе “НАЗНАЧЕНИЕ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ” мы описали, что данный усилитель предназначен для эксплуатации в нормальных условиях при температуре 25±100 С и относительной влажности воздуха 60±15%. То есть казалось, что никакого защитного ...

Скачать
78281
2
8

... на одном или нескольких рабочих местах, удлинением поточных линий, применением механизированных групповых и типовых процессов. Пропорциональность производственных процессов должна восстанавливаться все время при последовательном их совершенствовании, связанном с повышением уровня механизации и автоматизации. При этом повышение пропорциональности должно достигаться на основе все более высокой ...

0 комментариев


Наверх