4.3 Технологическая схема разделения труда и ее анализ

 

Предварительный расчет швейного потока

Цель предварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадии проекта, на основе анализа исходных данных выявить наиболее рациональную форму организации потока и разместить его в цехе.

Исходными данными для предварительного расчета потока являются:

·          ассортимент изделий - жакет женский на подкладке;

·          количество моделей- 1 моделей;

·          количество рабочих- 27 рабочих;

·          трудоемкость изготовления изделия – 6476 с;

При предварительном расчете потока определяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих).

Результаты расчетов параметров потока сводят в таблицу 4.17

Таблица 4.17 - Параметры основного потока

Наименование параметра Условное обозначение

Расчетная

формула

Расчет величины параметра

Величина параметра,

ед.изм.

Такт потока τ

 

239 Сек.
Выпуск изделий в смену М

120 единиц.
Численность рабочих N

27 человек.
Число рабочих мест

К р.и

32,5 ед.
Длина поточной линии

L п.л

21,12 м.

Где: Тизд - трудоемкость изготовления, сек; N - количество рабочих;

R - продолжительность смены, сек; М - мощность или выпуск изделий в смену, ед.

Где: Sпот - производственная площадь, м2; Sн - норма площади на одного рабочего, с учетом проходов, оборудования, м2.Эта величина зависит от вида изделия, способа перемещения полуфабриката, мощности, организационной формы потока таблица 4.18

Таблица 4.18 - Предварительный расчет потока

Стадия и узлы обработки изделия Время обработки, сек

Количество рабочих

(расчетное), чел

Площадь, м2

Наименование секции, группы
Подготовка кроя, запуск комплектования 239 1 6,8
Заготовка деталей
Дублирование деталей 383 -

Обработка срезов

280 1,17 7,956
Обработка воротника 259 1,08 7,344
Обработка полочек 398 1,66 11,288
Обработка спинки 527 2,20 14,96
Обработка рукавов 344 1,44 9,792
Обработка подкладки 801 3,35 22,78
Всего по заготовкам 1848
Монтаж 2681 11,22 76,296
Отделка 947 3,96 26,928
Всего на потоке 6476 27 177,344

 

Анализ исходных данных, выбор и обоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток, характеристика питания потока

Обоснование типа потока, вид и способ запуска изделия в поток должно быть конкретным, кратким, с раскрытием положительных и отрицательных сторон и выводов, почему выбран тот или ной тип потока и вид запуска, средства транспортировки, размер партии.

Характеристика потока:

· малой мощности,

· степени прерывности,

· количества секций-не скционный,

· одно пошиваемое изделие,

· ритм потока (свободный, регламентируемый),

· способ передачи зигзагообразный,

· вид движения предметов труда, последовательные, комбинированные),

· запуск деталей в поток поштучный,

· способ запуска моделей в поток последовательный, комбинированный)

· метод передачи п/ф между сменами ( съемный, несъемный).

Агрегатная форма потока наиболее распространена в швейной промышленности, благодаря простате планировки и быстрой перестройке потока на выпуск новой модели. К его достоинствам относится: повышение качества обработки благодаря узкой специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки.

Характеристика потока.

·          По виду движения предметов труда: последовательный

·          По способу размещения рабочих мест: прямолинейный

·          По ритму обработки: свободный ритм

·          По применяемым средствам: передвижные тележки, кронштейны не передвижные, междустолья,

·          По мощности: малой

·          По степени прерывности: не секционный

·          По способу загрузки: децентрализованный

·          По размеру обрабатываемой партии: пачковый запуск

·          От числа изготовляемых моделей: одномодельный поток

·          По порядку запуска кроя в процессе: последовательно-ассортиментный

·          По преемственности смен: съемный поток

·          По специализации: специализированные

·          По типу потока: агрегатный.

Условия согласования времени операций потока

Производственные требования к согласованию операций

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определим по формуле (6):

∑tp=(0,9 ÷ 1,1) τ k -для потоков со свободным ритмом: (6)

где τ –такт потока, сек, k –кратность операции

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих сведены в таблицу 4.19

Таблица 4.19 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих

Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек

Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек

1 215 262
2 430 524
3 645 786

 

Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока является основным документом потока, она составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На ее основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока представлена в виде таблицы 4.20.


Таблица 4.20 - Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия Жакет женский из костюмной ткани

Расчетный выпуск в смену, 120 ед

Количество рабочих в потоке 27 ч.,

Затрата времени на изготовление изделия, 6476 с,

Такт потока, 239 с,. Условия согласования времени, 215-262. Стоимость обработки, 41,072 руб.

Номер организационной операции

Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций

Вид работы

(специальность)

Разряд работы Норма времени, сек

 Норма выработки

За смену, шт.

Расценка за ед, коп Кол-во рабочих

Оборудование, инструмент,

приспособления

Расчетное Фактическое
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1

Проверка кроя, запуск в поток, комплектование Р 3 239 1,398 Журнал, лекало
Итого по операции Р 3 239 120 1,398 1 1
2 10 Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей полочек С 3 80 0,468 51-283
11 Обметать боковые и рельефные срезы боковых частей спинки С 3 80 0,468 51-283
12 Обметать рельефные срезы средних частей полочек С 3 40 0,234 51-283
13 Обметать рельефные срезы средних частей спинки С 3 40 0,234 51-283
14 Обметать внутренние срезы подбортов С 3 40 0,234 51-283
19 Вывернуть на лицевую сторону и выметать воротник С 3 78 0,436 2222-М
47 Заметать припуск на подгибку низа рукавов С 3 35 0,205 2222-М
67 Обметать средние срезы подкладки спинки до талии С 3 30 0,175 51-283
68 Обметать боковые срезы подкладки С 3 50 0,292 51-283
69 Обметать срезы бортов подкладки С 3 50 0,292 51-283
Итого по операции С 3 523 55 3,038 2,19 2
3 15 Стачать части нижнего воротника М 2 14 0,076 131-321+50 +1-44 (Л-000)
17 Обтачать нижний воротник верхним М 4 67 0,422 131-321+50 +1-44 (Л-000)
21 Стачать срезы рельефов на кокетках полочки М 3 35 0,205 131-321+50 +1-44 (Л-000)
23 Настрочить рельефные швы кокеток полочек М 4 40 0,252 131-321+50+I-1,I-21
24 Стачать срезы рельефов на полочках М 3 45 0,263 131-321+50 +1-44 (Л-000)
26 Настрочить швы рельефов на полочках М 4 48 0,302 131-321+50+I-1,I-21
27 Притачать кокетки к полочкам М 3 48 0,281 131-321+50 +1-44 (Л-000)
29 Настрочить шов притачивания кокеток М 4 50 0,315 131-321+50+I-1,I-21
31 Стачать срезы рельефов на кокетках М 3 35 0,205 131-321+50 +1-44 (Л-000)
33 Настрочить швы рельефов на кокетке спинки М 4 40 0,252 131-321+50+I-1,I-21
66 Настрочить тканевую ленту с товарным знаком на полочку подкладки М 2 20 0,108
Итого по операции М 4 442 65 2,681 1,85 2
4 16 Разутюжить шов стачивания нижнего воротника У 2 20 0,108 СУ- 102,УТП-2,0
18 Разутюжить шов обтачивания воротника У 2 35 0,189

СУ 102 +2091,

УТП-2,0

20 Приутюжить воротник У 2 45 0,243 СУ- 102,УТП-2,0
22 Заутюжить швы стачивания рельефов на кокетках полочки У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
25 Заутюжить швы рельефов на полочках У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
28 Заутюжить шов притачивания кокетки У 3 35 0,205 СУ- 102,УТП-2,0
30 Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы полочек У 3 37 0,216 Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
Итого по операции У 3 232 124 1,311 0,97 2
5 32 Заутюжить швы рельефов на кокетках спинки У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
38  Выполнить надсечку на швах спинки под углом 45˚ к линии шва, и приутюжить шлицы У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
41 Заутюжить срезы стачивания кокетки спинки У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
43 Нарезать и проложить клеевую кромку в проймы спинки У 3 37 0,216 Ножницы, СУ 102,УТП-2,0
45 Разутюжить локтевые срезы рукавов У 3 40 0,234 СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
46 Намелить линию подгибки низа рукавов Р 3 15 0,088 Мел, лекало
48 Заутюжить припуск на подгибку низа рукавов У 3 40 0,234 СУ- 102,УТП-2,0
50 Разутюжить передние срезы рукавов У 3 35 0,205 СУ 102, УТП-2,0,2084,2085
52 Приутюжить рукава в готовом виде У 3 42 0,246 СУ- 102,УТП-2,0
53 Нанести контуры плечевых вытачек на полочки и по линии талии подкладки Р 3 30 0,175 Мел, лекало
54 Нанести контуры плечевых вытачек на спинку подкладки Р 3 15 0,088 Мел, лекало
70 Приутюжить подкладку У 2 122 0,659 СУ 102, УТП-2,0,7702
Итого по операции У/Р 3 466 62 2,67 1,95 2
6 34 Нанести линию сгиба шлиц и линию стачивания угла шлиц на боковых частях спинки Р 3 40 0,234 Мел, лекало
35 Стачать нижние углы шлиц М 3 46 0,269 131-321+50
36 Вывернуть углы шлиц Р 2 36 0,194 Специальный колышек
37 Стачать срезы рельефов на спинке и верхние срезы припусков на шлицы М 3 60 0,351 131-321+50 +1-44 (Л-000)
39 Скрепить шлицы на спинке М 3 50 0,294 131-321+50
40 Притачать кокетку к спинке М 3 45 0,243 131-321+50 +1-44 (Л-000)
42 Настрочить шов притачивания кокетки спинки М 4 48 0,302 131-321+50+I-1,I-21
44 Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани М 3 60 0,351 131-321+50 +1-44 (Л-000)
49 Стачать локтевые срезы рукавов из основной ткани М 3 60 0,351 131-321+50 +1-44 (Л-000)
51 Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 2 17 0,092 -
Итого по операции М 4 462 62 2,679 1,93 2
7 55 Стачать верхние вытачки на полочках подкладки и вытачки на линии талии М 2 38 0,205 131-111+100
56 Стачать плечевые вытачки на спинке подкладки М 2 38 0,205 131-111+100
57 Стачать средние срезы спинки подкладки М 2 33 0,178 131-321+50 +1-44 (Л-000)
58 Стачать плечевые срезы подкладки М 2 40 0,216 131-321+50 +1-44 (Л-000)
59 Стачать боковые срезы подкладки М 2 45 0,243
60 Стачать передние срезы подкладки рукавов М 2 40 0,216
61 Стачать локтевые срезы подкладки рукавов М 2 48 0,259
62 Втачать подкладку рукавов в пройму подкладки М 3 147 0,86 131-111+100
63 Стачать вешалку М 2 15 0,081 131-111+100
64 Притачать концы вешалки к горловине спинки подкладки М 2 20 0,108 131-111+100
65 Нарезать тканевую ленту с товарным знаком Р 2 20 0,108 Ножницы
Итого по операции М 3 484 59 2,679 2,02 2
8 71 Стачать боковые срезы полочки и спинки М 3 40 0,234 131-321+50 +1-44 (Л-000)
78 Притачать к левому подборту запасной отрезок ткани М 2 10 0,054 131-321+50
79 Нарезать сутаж Р 2 10 0,054 Ножницы
80 Обтачать уступы полочек с вкладыванием сутажной тесьмы и борт подбортом М 4 78 0,491 131-321+50 +1-44 (Л-000)
81 Настрочить шов обтачивания борта М 4 74 0,466 131-321+50
82 Выполнить надсечки в уступах полочек и высечь углы швов Р 2 14 0,076 Ножницы
83 Стачать нижние углы подбортов М 3 35 0,203 131-321+50
Итого по операции М 4 261 110 1,578 1,09 1
9 72 Разутюжить боковые швы У 3 30 0,175 СУ- 102,УТП-2,0
73 Измерить жакет по табелю Р 5 80 0,54 Сантиметровая лента
74 Намелить линию подгиба низа жакета Р 3 55 0,322 Мел, лекало
75 Подрезать неровности по линии низа жакета, выполнить надсечки Р 2 25 0,135 Ножницы
76 Нанести линии уступов полочек Р 4 18 0,113 Мел, лекало
77 Проложить клеевую кромку по срезу борта У 3 45 0,263 СУ- 102,УТП-2,0
Итого по операции У 4 253 114 1,548 1,06 1
10 84 Подрезать припуски на шов стачивания нижних углов подбортов Р 3 15 0,088 Ножницы
85 Вывернуть уступы бортов на лицевую сторону и выправить углы Р 2 15 0,081 Колышек
86 Вывернуть и выправить нижние углы подбортов на лицевую сторону Р 2 15 0,081 Колышек
87 Обметать низ жакета С 3 65 0,380 51-283
88 Заметать низ жакета С 3 69 0,404 2222-М
90 Выметать борта С 3 64 0,374 2222-М
Итого по операции С/С 3 243 118 1,408 1,01 1
11 89 Подшить низ жакета С 3 60 0,351 285
91 Прикрепить подборта к полочкам С 3 48 0,281 285
116 Застрочить нижний срез подкладки С 3 130 0,76 426
Итого по операции С/С 3 238 121 1,392 0,99 1
12 92 Стачать плечевые срезы жакета М 3 55 0,322 131-321+50
94 Втачать нижний воротник в горловину и притачать верхний воротник к подбортам М 4 150 0,945 131-321+50 +1-44 (Л-000)
95 Подрезать припуски ткани на шов втачивания воротника и в углах Р 3 8 0,047 Ножницы
100 Пришить подоткатники М 3 81 0,474 131-321+50
101 Пришить верхние плечевые накладки М 3 81 0,474 131-321+50
102 Проложить отделочную строчку по отлету и концам воротника М 4 66 0,386 131-321+50 +1-44 (Л-000)
104 Поддернуть концы ниток отделочных строчек на изнаночную сторону воротника, завязать и обрезать концы Р 2 20 0,108 Ножницы, Специальный крючок
Итого по операции М 4 461 62 2,756 1,93 2
13 93 Разутюжить плечевые швы У 3 45 0,263 СУ- 102,УТП-2,0
96 Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и швы притачивания верхнего воротника к подбортам У 3 78 0,456 СУ- 102,УТП-2,0
103 Удалить нитки выметывания воротника Р 2 29 0,157 Колышек
114 Вывернуть жакет на лицевую сторону Р 2 25 0,135 -
115 Уточнить и подрезать подкладку по низу изделия Р 3 46 0,269 Ножницы
Итого по операции У 3 223 129 1,28 0,93 1
14 98 Втачать рукава в проймы С 5 225 1,519 302-2+1-44 (Л-000)
Итого по операции С 5 225 128 1,519 0,94 1
15 97 Приутюжить полочки, спинки, борта, воротник, низ жакета П 4 141 0,888 215
99 Сутюжить посадки рукавов по проймам П 4 80 0,504 215
Итого по операции П 4 221 130 1,392 0,92 1
16 105 Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику М 4 180 1,134 131-321+50 +1-44 (Л-000)
106 Прикрепить шов притачивания подкладки к верхнему воротнику к шву втачивания нижнего воротника М 2 60 0,324 131-321+50
107 Вывернуть рукава на изнаночную сторону Р 2 19 0,103 -
108 Притачать подкладку к низу рукавов М 2 104 0,562 131-321+50
109 Прикрепить припуски на подгибку низа рукавов по передним и локтевым швам М 2 40 0,216 131-321+50
110 Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов М 2 16 0,086 131-321+50
111 Вывернуть рукава на лицевую сторону Р 2 19 0,103 -
112 Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезков ткани М 3 40 0,234 131-321+50
113 Прикрепить проймы подкладки в нижней части с помощью отрезков ткани М 3 40 0,234 131-321+50
Итого по операции М 4 518 56 2,996 2,17 2
17

121

50%

Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета Р 2 36 0,194 -
123 Приутюжить полочки П 5 78 0,526 215
124 Приутюжить спинку П 5 65 0,439 215
125 Приутюжить окаты, проймы и верхнюю часть рукавов П 5 67 0,452 215
Итого по операции П 5 246 117 1,611 1,03 1
18

121

50%

Удалить порядковые номера и оставшиеся концы ниток, нитки заметывания бортов и низа жакета Р 2 36 0,194 -
126 Приутюжить подкладку жакета У 3 100 0,585 СУ 102, УТП-2,0,7702
127 Удалить ласы У 3 120 0,702 МПВ УО-2
Итого по операции У 3 256 112 1,481 1,07 1
19 118 Нанести место расположения первой петли Р 3 17 0,099 Мел, лекало
119 Обметать две петли на полочке А 3 38 0,222 1025
120 Продернуть концы ниток строчки обметывания петель на изнаночную сторону и обрезать их Р 2 18 0,0,97 Ножницы, специальный крючок
128 Нанести место расположения четырех пуговиц по борту Р 3 20 0,117 Мел, лекало
129 Пришить четыре пуговицы на по борту А 3 60 0,351 827
130 Обвить стойки двух пуговиц А 3 24 0,140 827
131 Наметить место расположения пуговиц на шлице Р 2 20 0,108 Мел, лекало
132 Пришить пуговицы на уступы шлиц А 3 38 0,222 827
133 Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани А 3 19 0,111 827
Итого по операции А/А 3 254 113 1,467 1,06 1
20 117 Прикрепить углы подбортов к припуску на подгибку низа Р 2 38 0,205 Ручная игла
122 Чистка жакета химическим составом Р 2 40 0,216 -
134 Застегнуть пуговицы Р 3 10 0,058 -
135 Навесить товарный ярлык и пакет с запасным кусочком ткани Р 2 35 0,189 -
136 Скомплектовать изделия по маршрутным листам Р 2 15 0,081 -
137 Упаковать жакет Р 3 45 0,263 -
138  Сдать жакет на склад готовой продукции Р 3 46 0,269 -
Итого по операции Р 3 229 126 1,281 0,96 1
Итого 6476 1983 38,42 27,08 27

Графа 7- норма выработки устанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (7):

, (7)

Где: R -продолжительность смены, сек, tоп- норма времени на выполнение организационной операции (гр. 6), сек.

Графа 8- расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)

Графа 9- расчетное количество рабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (8):

 

 , (8)

Где: tоп–норма времени на выполнение организационной операции (гр.6), сек, τ - такт потока, сек.

Анализ технологической схемы основного потока

Анализ производится расчетным и графическим методами.

Коэффициент согласования Ксопределяющий загруженность потока, определяется по формуле (9):

, (9)

Где: Tизд - трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф -фактическое количество рабочих, τ - такт потока, сек.


Кс=*239=1,00

Так как Кс=1 следовательно поток согласован верно

Графический анализ производится по графику синхронности Рис. 3.1, диаграмме синхронности операций Рис.3.2 график синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от такта.

Рисунок 4.5- График синхронности

Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ.


Рис. 4.6 Диаграмма синхронности

Расчет и анализ технико-экономических показателей потока

Окончательный итог организационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетом основных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процесс организации труда в потоке.

Для расчета ТЭП составляется сводная таблица 4.21


Таблица 4.21.-Сводная таблица численности рабочих по специальностям в потоке

Наименование изделия Жакет женский

Выпуск в смену, ед.120

Такт потока, 239 сек

Количество рабочих в потоке 27 ч

Разряд Затраты времени на работу, сек Количество рабочих по видам работ Сумма тарифных разрядов Тарифный коэффициент

Сумма тарифных

коэффициентов

Машинные С/машинные (автоматы) Ручные Утюжильные Прессовые Итого по разрядам

Время (Тм)

Количество рабочих

Время (Тс), (Та)

Количество рабочих

Время (Тр)

Количество

Рабочих

Время (Ту)

Количество

Рабочих

Время (Тп)

Количество

Рабочих

Количество

рабочих (Nр)

Время (Тизд)

Удельный вес, %
1. 1,0
2. 581 2,43 502 2,10 222 0,93 5,45 1305 20,15 10,92 1,2 6,55
3. 1003 4,20 1138 4,76 601 2,51 834 3,49 14,95 3576 55,22 44,89 1,3 19,45
4. 841 3,52 18 0,08 221 0,92 4,51 1080 16,68 18,08 1,4 6,33
5. 0,94 225 80 0,33 210 0,88 2,15 515 7,95 10,77 1,5 3,23
2425 1393 1201 1056 431 27,08 6476 100 84,66 35,56

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока и сводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 4.22.

Показатели рассчитываются по следующим формулам:

·          Выработка на одного рабочего в смену ПТ (производительность труда) характеризует технический уровень потока:

; (10)

Где: Мсм-выпуск в смену, ед, N р -расчетное количество рабочих, чел.

 

ПТ==4,43ед

·          Средний тарифный разряд γср:

 

; (11)

γср==3,13

·          Средний тарифный коэффициент Qср:

; (12)

Qср= =1,313

Показатели Qср, rcp -характеризуют квалификационную сторону применяемой технологии, но не прогрессивность потока.


·          Стоимость обработки единицы изделия Ризд, руб.:

 

Pизд =∑Рi: (13)

где: Рi - сумма расценок по организационным операциям

Ризд =38,42 руб.

; (14)

Ризд ==38,42руб

; (15)

Ризд ==38,41руб

 (16)

Ризд =16,2*1,313*1,8=38,40руб.

Где: Ст дн 1 раз-дневная тарифная ставка 1 разряда Ст час-часовая тарифная ставка 1 разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср -средний тарифный коэффициент; Мсм-выпуск в смену; ПТ -выработка на 1 рабочего в смену.

·          Коэффициент механизации потока Км.:

; (17)

Где: ∑t м,∑t с, ∑t п, ∑tа - сумма времени по специальностям, сек; Тиздтрудоемкость изделия, сек.


Км==0,65

·          Коэффициент использования оборудования Ки.о.:

; (18)

Ки.о==0,92

Где:,,, - сумма времени по неделимым операциям машинных специальностей, сек; ,,, - сумма времени по организационным операциям машинных специальностей, сек.

Ки.о. – характеризует качество разделения труда по специализации рабочих мест.

·          Съем продукции с 1 м2 производственной площади σ:

; (19)

где: Мсм -выпуск изделий в смену, ед.; Sпот-площадь потока, м2.

 

σ==0,68ед


Таблица 4.22. -Технико-экономические показатели проектируемого потока

№ п/п Технико-экономические показатели размерность Числовое значение
1.       

Выпуск в смену, Мсм

ед. 120
2.       

Трудоемкость изготовления изделия, Тизд

сек 6476
3.       

Численность рабочих: расчетная, Nр

Фактическая,Nф

чел.

27,08

27

4.        Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ ед. 4,43
5.       

Средний тарифный разряд, rср

- 3,13
6.       

Средний тарифный коэффициент, Qcр

- 1,314
7.       

Стоимость обработки единицы изделия, Ризд

руб. 38,40
8.       

Коэффициент загрузки (согласования), Кс

- 1,00
9.       

Коэффициент механизации потока, Км

- 0,65
10.    

Коэффициент использования оборудования, Ки.о.

- 0,92
11.    

Съем продукции с 1 м2 производственной площади,σ

ед. 120

 

Сводная таблица оборудования рабочих мест

После завершения расчетов ТЭП приводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования (табл.4.23.). Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании технологической схемы потока.

Таблица 4.23 – Оборудования рабочих мест

Тип и класс машины Количество оборудования Наименование рабочих мест Количество рабочих мест
Основ-ное Резервное Запасное Всего
1 2 3 4 5 6 7

131-321+50 ОА "Орша"

Беларусь

9 2 1 11 3/м, 6/м, 7/м, 8/м, 12/м,16/м, Рез 11

131-111+100

ПО "Промшвеймаш"

2 - 1 2 3/м, 7/м 2

51-283

ОАО "Агат" Россия

3 - 1 2 2/с, 10/с 3

285 ЗАО "Завод ПШМ"

г. Подольск

1 - 1 1 11/с 1

827 ЗАО "Завод ПШМ"

г. Подольск

1 - 1 1 19/а 1
1025 АО "Орша" Беларусь 1 - 1 1 19/а 1

302-2 ЗАО "Завод ПШМ"

г. Подольск

1 - 1 1 14/с 1

2222 М АО "Орша"

Беларусь

3 - 1 3 2/с, 10/с 3

426 ЗАО "Завод ПШМ"

г. Подольск

1 - 1 1 11/с 1

Стол утюжильный 102

"Макпи" Италия

6 - - 6 4/у, 5/у, 9/у, 13/у, 18/у 6
Малогабаритный пресс 215 Чебоксарский опытный завод 2 - - 2 15/п, 17/п 2
Стол для ручных работ 4 - - 4 1/р, 5/р, 9/р 4
Итого: ∑ 34 2 1 35 36

 

План размещения рабочих мест на потоке

Планировка потоков в цехе и размещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организации технологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов и размеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операцией технологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест на потоке.

Рабочее место — это место, где непосредственно выполняется технологический процесс. Оно включает в себя рабочий стол с установленным на нем соответствующим оборудованием, инструментами и приспособлениями, стул, рабочую зону для исполнителя, зону нахождения полуфабриката до и после выполнения операции. Размер рабочей зоны зависит от позы исполнителя (стоя, сидя), а также от вида выполняемых работ и технологического оборудования.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств.

При планировке рабочих мест должны быть учтены требования техники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.

Исходными данными для разработки и установления потока в цехе (на участке) являются:

·          план цеха;

·          типовые нормы производственных площадей на одного рабочего;

·          технологическая схема разделения труда по изготовлению изделия и ее монтажный график;

·          типы и размеры рабочих мест и мест хранения полуфабрикатов;

·          число единиц оборудования (сводка оборудования);

·          организационная форма потока;

·          тип транспортных устройств для перемещения кроя и полуфабрикатов;

·          нормы безопасности труда.

Рабочие места и оборудование на участке (секциях) могут размещаться либо прямолинейно, в соответствии с технологической последовательностью, В данном случае передача деталей зигзагообразная, главным условием здесь является сокращение расстояния между рабочими местами и отсутствие необходимости применять транспортные средства.

Расположение поточной линии и группы на плане цеха зависит от типа потока и применяемых транспортных средств. Во всех случаях оно должно обеспечить рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям должно обеспечит непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Место запуска следует располагать со стороны подачи кроя, а место выпуска - со стороны сдачи готовой продукции на склад, стремясь к тому, чтобы пути транспортирования кроя, п/фабриката, готовых изделий и движения людей.

Типы и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида изготовляемых изделий и вида используемых транспортных средств. Размеры рабочих мест приведены в таблице приложения.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска. Ширина полок 0,7-0,8 м, длина и высота ячеек в зависимости от размера пачек кроя 0,5-0,9 м. Высота не более 2 м, длина устанавливается в зависимости от запаса деталей.

Готовые изделия хранят в неподвешенном состоянии на стеллажах. Верхние изделия, платья из шерсти и шелка хранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

Планировка выполнена с помощью прикладной программы к Windows AutoCAD 2009, а затем на ватмане в М 1:100 с указанием номеров организационных операций и видов работ. При этом указано, места запуска кроя и выпуска готовой продукции и хранения полуфабриката.


5.         РАСКРОЙ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Раскрой изделия

Раскрой производился в соответствии с ТУ изготовления данного ассортимента, на основании готовой схемы комплектной раскладки. Перед настиланием была уточнена длина раскладки, чтобы рассчитать количество полотен в предлагаемом куске ткани, для получения максимально оптимального варианта раскроя.

Для организации рациональной раскладки и раскроя был применен принцип работы раскройного участка швейного производства. Перед настиланием были промерены куски ткани, проверено качество и ширина материала.

Раскрой производен с помощью ножниц, нанесены все необходимые монтажные надсечки. После вырезания детали кроя были пронумерованы, скомплектованы и переданы для изготовления. Особенности и последовательность работ описано в разделе 3.


Информация о работе «Проектирование модели жакета женского из шерстяной ткани»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 95203
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 9

Похожие работы

Скачать
87683
22
0

... деталей различной формы хорошо сопрягающихся между собой, что характеризует рациональность и экономичность производства изделий промышленными способами. Описание внешнего вида моделей Пальто женское д/с, для младшей и средней возрастной группы, из пальтовой ткани «Букле», полуприлегающего силуэта, длиной выше колена, со смещенной застежкой до верха на пять обметанных петель и пять пуговиц, ...

Скачать
124534
37
9

... подвижный образ жизни - для деловой женщины. Основанием для разработки проекта послужило задание ГУППУ на тему: "Разработка проектно- конструкторской документации женского комплекта нарядно-повседневного назначения для средней возрастной группы" (с изготовлением изделия). Обоснование выбора темы послужило – разработка женского комплекта нарядно – повседневного назначения с использование ...

Скачать
46466
2
5

... 2), выбор степени готовности к примерке (п. 3), выбор режимов обработки и оборудования (п. 5). Для модели №14 проведен выбор методов обработки (п. 4) и составлена инструкционно-технологическая карта на обработку борта жакета (п. 6). Модели одежды для дипломатических приемов в дневное и вечернее время представлены на рисунках 11 – 14. 2 Выбор материалов [9, 11] Выбор материала для изделия – ...

Скачать
69072
8
4

... новых моделей. Мобильность среднего и малого бизнеса создает дополнительные преимущества с учетом постоянно меняющейся конъюнктуры. На малых предприятиях время на запуск новой модели может составлять не более двух недель: одна неделя — на разработку, одна неделя — на контрольные испытание (когда проверяется реакция покупателей на новую модель). Факторы гармонизации и структура коллекции При ...

0 комментариев


Наверх